住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于行業(yè)標準《雙止回閥
倒流防止器（修訂征求意見稿）》公開征求意見
的通知
根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)2023年工程建設規(guī)范標準編制及相關工作計劃的通知》（建標函〔2023〕42號），我部組織廣東永泉閥門科技有限公司等單位修訂了行業(yè)標準《雙止回閥倒流防止器》（見附件）。現(xiàn)向社會公開征求意見。有關單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1.電子郵箱：147607118@qq.com。
2.通信地址：佛山市南海區(qū)九江鎮(zhèn)龍高路梅東段1號；郵政編碼：528203。
意見反饋截止時間為2025年5月23日。
附件：雙止回閥倒流防止器（修訂征求意見稿）
住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳
2025年4月21日
附件下載
Double check valve backflow prevention assembly
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（修訂征求意見稿） |
CJ
P 42
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中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準
CJ/T 404-20XX
代替CJ/T 404-2012
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20XX-XX-XX實施
20XX-XX-XX發(fā)布
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替 CJ/T 160-2010《雙止回閥倒流防止器》,與 CJ/T 160-2010 相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:
——增加了防護型雙止回閥倒流防止器的定義（見3.2）；
——增加了水表用雙止回閥絲扣倒流防止器的定義（見3.3）；
——修改了在線維修要求（見4.1.2）；
——修改了檢測球閥的要求（見4.1.4）；
——修改了止回閥的獨立性要求（見4.1.5）；
——增加了截斷閥的密封形式要求（見4.1.6）；
——增加了最小壁厚的結構要求（見4.1.8）；
——增加了水表用雙止回閥絲扣倒流防止器的整體結構（見4.2）；
——修改了壓力損失的要求（見7.5）；
——增加了循環(huán)測試要求和循環(huán)測試檢測方法（見7.6和8.6）；
——修改了檢測項目（見表4）；
——增加了水表用雙止回閥倒流防止器整體結構示意圖（見附錄B）；
——增加了檢驗試驗裝置圖（見附錄C）。
本標準附錄A為資料性附錄。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑給水排水標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：
本標準主要起草人：
目錄
本標準規(guī)定了雙止回閥倒流防止器的術語和定義、結構形式、產品型號、材料要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯運。
本標準適用于輸送公稱壓力不大于1.6MPa，溫度1℃-65℃的清水用于公稱尺寸DN15-DN40管道上雙止回閥倒流防止器的生產、檢驗和使用。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而,勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準:
GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸
GB/T 1047 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 5135.11 自動噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件
GB/T 5750 生活飲用水標準檢驗方法
GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 12220 通用閥門 標志
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB/T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB/T 17241.7 鑄鐵管法蘭 技術文件
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
GB/T 21873 橡膠密封件 給、排水及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范
GB/T 24588 不銹鋼彈簧鋼絲
GB/T 26640 閥體殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
GB/T 9124.1 鋼制管法蘭 技術條件
GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗
CJ/T 216 給水排水用軟密封閘閥
JB/T 7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T 7928 通用閥門 供貨要求
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
雙止回閥倒流防止器 double check valve backflow prevention assembly
一種防止管道中的壓力水逆向流動的兩個獨立止回閥串聯(lián)裝置。
3.2
防護型雙止回閥倒流防止器
適用于各種較高風險的防倒流裝置，其結構包含兩個獨立工作的止回閥，兩端分別配有截斷閥，并設置有4個等螺紋的檢測球閥。以下簡稱防護型倒流防止器。
3.3
水表用雙止回閥絲扣倒流防止器
適用于DN50及以下水表系統(tǒng)的防倒流裝置，其結構包含兩個止回閥包括兩個獨立工作的止回閥，并設置2個等螺紋的檢測球閥，以下簡稱水表用倒流防止器。
3.4
進水腔 inlet chamber
進水端端面至進水止回閥閥座密封面之間的內腔。
3.5
中間腔 intermediate chamber
進水止回閥閥座密封面至出水止回閥閥座密封面之間的內腔。
3.6
出水腔 outlet chamber
出水止回閥閥座密封面至出水端端面之間的內腔。
4.1 防護型雙止回閥倒流防止器
4.1.1 防護型倒流防止器的整體結構形式參見附錄A，允許用符合本標準性能要求的其他結構形式。
4.1.2 防護型倒流防止器在現(xiàn)場安裝情況下,應可以對其內部零部件進行檢查、維修或更換等操作。對于DN50及以上的雙止回閥倒流防止器中間腔應設置閥蓋，便于對其內部件進行在線檢修。
4.1.3 防護型倒流防止器應設置4個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應設置在下列位置：
a) 上游閘閥進口端；
b) 進水腔外側；
c) 中間腔外側；
d) 出水腔外側，且b)、d)兩處測壓孔所對應流道橫截面積應相等。
4.1.4 防護型倒流防止器的公稱尺寸為DN15-DN400。公稱尺寸小于DN25的防護型倒流防止器的檢測球閥宜采用Rc1/8；公稱尺寸DN25至DN50的宜采用Rc1/4；公稱尺寸DN65至DN125的宜采用Rc1/2；公稱尺寸大于等于DN150的宜采用Rc3/4。檢測球閥的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.2的規(guī)定。
4.1.5 防護型倒流防止器應設置兩個獨立工作的止回閥，兩止回閥活動過程中應無任何聯(lián)動關系。
4.1.6 防護型倒流防止器兩端的截斷閥應采用軟密封結構形式。
4.1.7 防護型倒流防止器可采用法蘭連接、螺紋連接和卡箍連接。小于 DN50宜采用螺紋連接，連接螺紋應符合GB/T 7306.2的要求；大于和等于DN50宜采用法蘭連接或卡箍連接。連接法蘭應符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的要求，卡箍連接的管接件尺寸應符合GB 5135.11的要求。
4.1.8 防護型倒流防止器閥體殼體最小壁厚應符合GB/T 26640的規(guī)定。
4.2 水表用雙止回閥絲扣倒流防止器
4.2.1 水表用倒流防止器的整體結構形式參見附錄B，允許用符合本標準性能要求的其他結構形式。
4.2.2 水表用倒流防止器英設置2個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應設置在下列位置：
a) 進水腔外側；
b) 中間腔外側；
4.2.3 水表用倒流防止器的公稱尺寸為DN15-DN50。公稱尺寸小于DN25的水表用倒流防止器的檢測球閥宜采用Rc1/8；公稱尺寸DN25至DN50的宜采用Rc1/4；檢測球閥的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.2的規(guī)定。
4.2.4 水表用倒流防止器應設置兩個獨立工作的止回閥，兩止回閥活動過程中應無任何聯(lián)動關系。
4.2.5 水表用倒流防止器應采用螺紋連接，連接螺紋應符合GB/T 7306.2的要求。
5.1 型號編制
雙止回閥倒流防止器型號編制參照JB/T 308，由字母和數(shù)字組成，表示方法如下：
閥體材料代號：（Q：球墨鑄鐵；P：不銹鋼；T：銅合金）
公稱壓力（兆帕數(shù)×10）
公尺尺寸（mm）
密封副材料（X：橡膠）
連接形式代號：（法蘭4，卡箍8；內螺紋1；外螺紋2）
類型代號：（SDFQA ：防護型雙止回閥倒流防止器；SDFQB ：水表用雙止回閥倒流防止器）
5.2 型號示例
示例1：
型號為SDFAQ4X-100-16Q 表示防護型雙止回閥倒流防止器陳述為:閥體材質為球墨鑄鐵、公稱壓力為1.6MPa、公稱尺寸為 100mm、密封副材料為橡膠、法蘭連接。
示例2：
型號為SDFBQ2X-150-16T 表示水表用雙止回閥倒流防止器陳述為:閥體材質為銅合金、公稱壓力為1.6MPa、公稱尺寸為 150mm、密封副材料為橡膠、螺紋連接。
6.1 主要零部件材料應符合表1的規(guī)定。
表1 主要零部件材料
|
主要零件 |
材料名稱 |
材料牌號 |
執(zhí)行標準 |
|
閥體、閥蓋 |
球墨鑄鐵、黃銅、青銅、不銹鋼 |
QT450-10、QT500-7、H62、ZCuAl9Mn2 06Cr19Ni10、ZCuSn10Pb1 |
GB/T 12227、GB/T 12225 GB/T 12230、GB/T 20878 |
|
閥桿、與水接觸的緊固件 |
不銹鋼、青銅 |
06Cr19Ni10、20Cr13、ZCuAl9Mn2、 ZCuSn10Pb1 |
GB/T 12225、GB/T 12230 GB/T 20878 |
|
閥瓣、閥座、導管 |
不銹鋼、青銅、工程塑料 |
06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PP0、 ZCuSn10Pb1 |
GB/T 12225、GB/T 12230 GB/T 17219、GB/T 20878 |
|
橡膠密封件 |
丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠 |
NBR、EPDM、CR122、VMQ |
GB/T 21873 |
|
彈簧 |
不銹鋼 |
0Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、06Cr18Ni9N |
GB/T 24588 |
6.2 緊固件機械性能應符合GB/T 3098.1的要求。
6.3 直接與水接觸的零部件材料應符合安全衛(wèi)生標準GB/T 17219的要求。
6.4 當零部件材料被代用時，機械性能和防腐性能應不低于表1的規(guī)定。
7.1 外觀與涂裝
7.1.1 外觀
外觀應符合如下要求：
a) 球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應經拋丸噴砂處理，除去氧化皮、污漬等雜質；鑄件表面應光滑，光潔，色澤一致，不應有氣孔、砂眼、裂紋、凹陷等；鑄件內外表面應采用靜電環(huán)氧樹脂噴涂，涂裝后外觀應平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂等缺陷；法蘭密封面應和閥體整體涂裝；應防腐但無法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應采用適當?shù)姆栏胧?/span>，防止材料銹蝕污染水質。
b) 不銹鋼閥體及其他不銹鋼鑄件表面應按 JB/T 7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢査，應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
c) 銅閥體及其他銅鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷,非加工表面應光潔、平整,鑄字標志應清晰,澆冒口清理后與鑄件表面應齊平。
7.1.2 涂裝性能
涂層固化后應不溶解于水,應不影響水質。涂層內外表面涂裝厚度應不小于250μm，局部最薄點涂裝厚度應不小于150。涂層附著力平均值應不低于8MPa，單點最小值應不低于6MPa。涂層硬度應不低于HB級�？箾_擊應能在1kg重錘、0.5 m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。安裝在地下的閥門，涂層內外表面絕緣等級應能耐電壓1.5kV,無擊穿、無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。
7.2 尺寸
7.2.1 檢測球閥的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.2的規(guī)定。
7.2.2 普通螺紋尺寸應符合GB/T 196的規(guī)定
7.2.3 倒流防止器的螺紋連接尺寸應符合GB/T 7306.2的規(guī)定，鑄鐵法蘭連接尺寸應符合GB/T 17241.6和 GB/T 17241.7 的規(guī)定，鋼制管法蘭連接尺寸應符合 GB/T 9124.1的規(guī)定，卡箍連接尺寸應符合GB 5135.11的規(guī)定。
7.2.4 閥體殼體最小壁厚應符合GB/T 26640的規(guī)定。
7.3 強度
7.3.1 閥體強度
殼體試驗應在涂裝完成后實施。殼體應承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應不少于60s，DN≥200持續(xù)時間應不少于120s，且無滲漏、冒汗及可見性變形。
7.3.2 整機強度
組裝后的整機應承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應不少于60s，DN≥200持續(xù)時間應不少于120s，且無滲漏、無損傷。
7.4 止回閥性能
7.4.1 止回閥密封性能
進出水止回閥應承受1.1倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間不應小于60s，試驗后閥瓣應無滲漏、無損傷。
7.4.2 止回閥緊閉性能
防護型倒流防止器進水、出水止回閥密閉性不應小于70kPa；水表用倒流防止器進水、出水止回閥密閉性不應小于25kPa。
7.5 壓力損失
在表2規(guī)定的流量下，雙止回閥倒流防止器的壓力損失不應大于表2的規(guī)定。
表2 允許壓力損失
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
||
|
流量/（m3/h） |
1.3 |
2.3 |
3.5 |
5.8 |
9.0 |
14.1 |
23.9 |
36.2 |
56.5 |
88.3 |
127.2 |
226 |
353 |
508 |
693 |
904 |
||
|
流速/（m/s） |
2 |
1.5 |
||||||||||||||||
|
允許壓力損失 |
防護型 |
≤40kPa |
≤30kPa |
|||||||||||||||
|
水表用 |
≤30kPa |
— |
||||||||||||||||
|
注：“—”表示無此規(guī)格。 |
||||||||||||||||||
7.6 循環(huán)試驗
在公稱壓力下，倒流防止器分別在25%、50%、75%和100%表2規(guī)定流量下，各啟閉1250次。在5000次循環(huán)啟閉過程中，倒流防止器部件應無損壞，止回閥部件性能應符合7.8的性能要求。
8.1 外觀與涂裝
8.1.1 外觀
外觀通過目測檢驗。
8.1.2 涂裝性能
涂層厚度應按GB/T 13452.2檢驗，涂層附著力應按GB/T 5210檢驗，涂層硬度應按GB/T 6739檢驗，涂層抗沖擊應按GB/T 1732檢驗，涂層內表面絕緣等級用電火花檢測儀檢驗。
8.2 尺寸測量
使用最小量值不大于0.1mm 的量具測量試樣的公稱尺寸、孔螺紋尺寸、55°密封管螺紋尺寸、連接螺紋尺寸、法蘭尺寸、溝槽尺寸和閥體壁厚尺寸。
8.3 強度試驗
8.3.1 殼體強度試驗
按照GB/T 13927的規(guī)定，將閥體內空氣排出，向腔內注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應不少于60s，DN≥200的閥門持壓時間應不少于120s。
8.3.2 整機強度試驗
按照 GB/T 13927的規(guī)定，關閉泄水閥，將倒流防止器內空氣排出，由進水腔向腔內注人1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應不少于60s，DN≥200的閥門持壓時間應不少于120s。
8.4 止回閥性能試驗
8.4.1 止回閥密封性能試驗
按照GB/T 13927的規(guī)定，分別對出水止回閥和進水止回閥進行下列密封試驗：
1) 進水止回閥密封測試，關閉出水截斷閥。通過中間腔外側的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應不小于60s，觀察進水止回閥是否漏水。
2) 出水止回閥密封測試，打開中間腔外側的測壓球閥和出水截斷閥，向倒流防止器的出口注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應不小于60s,觀察出水止回閥是否漏水。
8.4.2 止回閥密閉性性能試驗
8.4.2.1 進水止回閥密閉性試驗。
試驗裝置見附錄C的圖C.1 a)所示，試驗程序如下：
1) 透明測壓管4，8的通徑不應小于 10 mm。
2) 關閉截斷閥6，打開檢測球閥2和檢測球閥5。
3) 緩慢開啟檢測球閥1，使進口壓力的水充滿透明管4和透明管8。
4) 關閉截斷閥1，停止向透明管4和透明管8補充水，緩慢開啟排水球閥7，測壓管8的水位不斷減低。
5) 對于防護型倒流防止器，測壓管4和測壓管8的液位差高度大于0.8m，關閉排水球閥7；對于水表用倒流防止器，測壓管4和測壓管8的液位差高度大于0.4m，關閉排水球閥7。
6) 等待10分鐘，觀察測壓管4和測壓管8的液位差h1，測壓管8不應有水泡冒出，對于防護型倒流防止器液位差h1不應小于0.7m，對于水表專用倒流防止器液位差不應小于0.25m，應符合7.8.1的要求。
7) 使進水腔通大氣(即 P1 = 0)，關閉閥6和中間腔、出水腔測壓孔球閥，通過試驗時配置的閥7，緩慢地向中間腔注人1.1倍公稱壓力靜壓水，持續(xù)5 min，應符合7.4.2的要求。
8.4.2.2 出水止回閥密閉性試驗。
試驗裝置見附錄C的圖C.1 b)所示，試驗程序如下：
1) 透明測壓管8的通徑不應小于10 mm。
2) 關閉截斷閥6，打開檢測球閥5。
3) 緩慢開啟檢測球閥1，使進口壓力的水充滿透明管8。
4) 關閉截斷閥1，停止向透明管8補充水，緩慢開啟截斷閥，使出口腔的壓力為零。
5) 等待10分鐘，觀察測壓管8和管道中線的液位差h2，對于防護型倒流防止器液位差h2不應小于0.7m，對于水表專用倒流防止器液位差不應小于0.25m，應符合7.8.1的要求。
6) 使中間腔通大氣(即 P2 = 0)，通過調節(jié)閥6，然后緩慢地向出水止回閥出水腔內注人 1.1倍公稱壓力靜壓水，持續(xù)5 min，應符合7.4.2的要求。
8.5 壓力損失試驗
壓力損失試驗裝置見附錄C的圖C.2所示，試驗程序如下：
1) 通過可調減壓閥2，使進口壓力 P1為：0.2MPa ≤ P1 ≤ PN。排除裝置內空氣后，通過調節(jié)閥9使流速從零逐漸增加至表2的要求，此時P1與P3之差應符合7.5的要求。
2) 記錄流量變化全過程的壓力損失值 P1 – P3(△P)，并以縱坐標為壓力損失、橫坐標為流量(流速)值，作出流量變化全過程的流量(流速)——壓力損失特性曲線。
8.6 循環(huán)試驗
循環(huán)試驗裝置見附錄C的圖C.3所示，試驗程序如下：
1) 通過調節(jié)調壓閥2，使調節(jié)閥的出口壓力穩(wěn)定在0.4MPa。
2) 全開截斷閥4，緩慢開啟截斷閥7，使流量計1的讀數(shù)為25%的額定流量，流量保持10s。
3) 關閉截斷閥7后再關閉截斷閥4，使倒流防止器在零流量狀態(tài)下保持10s。
4) 通過調節(jié)調節(jié)閥，使調節(jié)閥的出口壓力為倒流防止器的公稱壓力。
5) 開啟檢測球閥5，使調節(jié)閥的出口壓力進入倒流防止器的出水腔，持續(xù)10s。
6) 通過調節(jié)調節(jié)閥，使調節(jié)閥的出口壓力重新恢復0.4MPa。
7) 重復b)到f)步驟1250次。
8) 全開截斷閥4，通過調節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調節(jié)為50%額定流量，保持10s。
9) 重復b)到f)步驟1250次。
10) 全開截斷閥4，通過調節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調節(jié)為75%額定流量，保持10s。
11) 重復b)到f)步驟1250次。
12) 開截斷閥4，通過調節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調節(jié)為100%額定流量，保持10s。
13) 重復b)到f)步驟1250次。
14) 在5000次循環(huán)試驗后，再進行8.4的測試，評定是否符合7.4要求。
9.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
9.2 抽樣
a) 出廠試驗抽樣見表 3。
b) 型式試驗抽樣數(shù)視 9.4中不同情況由各負責部門確定。
c) 技術質量監(jiān)督部門抽樣時若另有規(guī)定，抽樣數(shù)可按規(guī)定執(zhí)行。
d) 若雙方有協(xié)議規(guī)定,抽樣數(shù)可按協(xié)議執(zhí)行。
出廠試驗抽樣表
表3 出廠試驗抽樣表
|
公稱尺寸/mm |
全檢項目 |
占供樣數(shù)百分比% |
備 注 |
|
15-400 |
7.7.1 7.8.1 7.8.2 |
15 |
供樣數(shù)11臺～20臺時抽樣數(shù)不少于3臺。 供樣數(shù)2臺～10臺時抽樣數(shù)不少于2臺。 供樣數(shù)1臺抽檢1臺。 抽樣數(shù)帶小數(shù)時往上修正為整數(shù)。 |
9.3 出廠檢驗
出廠檢驗應符合表4的規(guī)定。
9.4 型式檢驗
凡屬下列情況之一者應進行型式檢驗:
a) 新產品試制定型鑒定；
b) 批量生產后有重大設計改進、工藝改變，有可能改變原設計性能時；
c) 產品停產二年(含二年)以上，恢復生產時；
d) 產品正常生產三年時；
e) 出廠檢驗方法正確，而檢驗結果與上次檢驗有較大差異時；
f) 雙方協(xié)議商定需要作型式檢驗時；
e) 國家質量監(jiān)督檢測部門提出要作型式試驗時。
9.5 檢驗項目
型式檢驗應符合表4的規(guī)定。
表4 檢驗項目
|
項目 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
要求 |
試驗方法 |
|
|
外觀與涂裝 |
外觀 |
√ |
√ |
7.1.1 |
8.1.1 |
|
涂裝性能 |
- |
√ |
7.1.2 |
8.1.2 |
|
|
尺寸 |
√ |
√ |
7.2 |
8.2 |
|
|
強度 |
殼體強度 |
√ |
√ |
7.3.1 |
8.3.1 |
|
整機強度 |
√ |
√ |
7.3.2 |
8.3.2 |
|
|
止回閥性能 |
止回閥密封性能 |
√ |
√ |
7.4.1 |
8.4.1 |
|
進水止回閥緊閉性能 |
√ |
√ |
7.4.2 |
8.4.2.1 |
|
|
出水止回閥緊閉性能 |
√ |
√ |
7.4.2 |
8.4.2.2 |
|
|
壓力損失 |
※ |
√ |
7.5 |
8.5 |
|
|
循環(huán)試驗 |
- |
√ |
7.6 |
8.6 |
|
|
00001注：“√”表示應做項目，“—”表示不做項目，“※”抽查項目。 |
|||||
10.1 標志
10.1.1 閥體外表面標志應符合 GB/T 12220 規(guī)定。
10.1.2 在閥體外表面的適當位置，應牢固安裝耐腐蝕的產品銘牌,并至少包括下列內容：
a) 制造廠全稱
b) 產品名稱、規(guī)格及型號；
c) 制造編號和出廠日期；
d) 商標。
10.2 包裝
包裝外表面應有以下標志:
a) 制造廠全稱；
b) 產品名稱、規(guī)格及型號；
c) 箱體外形尺寸，長×寬×高(mm)；
d) 產品件數(shù)和質量(kg)；
e) 裝箱日期；
10.3 貯運
10.3.1 產品宜用箱裝，包裝材料應能有效地防止在運輸過程中產品遭受損傷、遺失附件和文件情況的發(fā)生，應符合JB/T 7928的規(guī)定。
10.3.2 產品出廠包裝箱內至少應有下列資料，并封存在能防潮的袋內：
a) 出廠合格證明書、產品使用說明書；
b) 裝箱清單。
10.3.3 雙止回閥倒流防止器應存放在干燥的室內，堆放整齊，不應露天放置。
A
A
附 錄 A
（資料性附錄）
防護型雙止回閥倒流防止器結構示意圖
A.1 整體結構
防護型雙止回閥倒流防止器的整體結構一般分為升降式結構和旋啟式結構兩種。升降式結構見圖 A.1和圖 A.2；旋啟式結構見圖A.3。
其整體結構主要由兩個獨立止回閥串聯(lián)而成，并應符合4．1．5要求，兩個止回閥的閥座密封副將其內腔分為進水腔、中間腔和出水腔，各腔內壓力分別標記為P1、P2和P3。
A.2 上游閘閥和下游閘閥
上游閘閥和下游閘閥視為雙止回閥倒流防止器組件的組成部分，并應符合CJ/T 216或相關截流閥門標準要求。當采用溝槽管接件連接時，連接尺寸應符合GB 5135.11要求。
兩端也可采用其他截流閥門，小口徑雙止回閥倒流防止器兩端宜采用球閥截流。
A.3 測壓孔
四個測試孔的位置和測壓孔徑應符合4.1.3 的要求。
說明：
1——測壓孔1； 2——上游閘閥； 3——測壓孔2； 4——測壓孔3； 5——中間腔； 6——測壓孔4；
7——下游閘閥； 8——出水腔； 9——出水止回閥密封副； 10——進水止回閥密封副； 11——進水腔
圖A.1 法蘭連接升降式雙止回閥倒流防止器結構示意圖
說明：
1——測壓孔1； 2——上游球閥； 3——測壓孔2； 4——測壓孔3； 5——中間腔； 6——測壓孔4；
7——下游球閥； 8——出水腔； 9——出水止回閥密封副； 10——進水止回閥密封副； 11——進水腔
圖A.2 螺紋連接升降式雙止回閥倒流防止器結構示意圖
說明：
1——測壓孔1； 2——上游閘閥； 3——測壓孔2； 4——中間腔； 5——測壓孔3； 6——出水腔；
7——測壓孔4； 8——下游閘閥； 9——出水止回閥密封副； 10——進水止回閥密封副； 11——進水腔
圖A.3 法蘭連接旋啟式雙止回閥倒流防止器結構示意圖
附 錄 B
（資料性附錄）
水表用雙止回閥倒流防止器結構示意圖
B.1 整體結構
水表用雙止回閥倒流防止器的整體結構一般為絲扣型升降式結構(見圖 B.1）。
其整體結構主要由兩個獨立止回閥串聯(lián)而成，并應符合4．2．4要求，兩個止回閥的閥座密封副將其內腔分為進水腔、中間腔和出水腔，本標準將各腔內壓力分別命名為P1、P2和P3。
B.2 測壓孔
兩個測試孔的位置和測壓孔徑應符合4.2.2 的要求。
說明：
1——進水腔； 2——測壓孔1； 3——進水止回閥密封副； 4——中間腔； 5——測壓孔2；
圖B.1 水表用雙止回閥絲扣倒流防止器結構示意圖
附 錄 C
（規(guī)范性附錄）
檢驗試驗裝置圖
C.1 止回閥密閉性能裝置見圖C.1，透明測壓管4的直徑不應小于10 mm。
說明：
1、6 —— 截斷閥；
2、5 —— 檢測球閥；
3 —— 被測倒流防止器；
4、8 —— 透明測壓管；
圖C.1 止回閥密閉性能裝置示意圖
C.2 壓力損失試驗裝置見圖C.2，L的長度應大于10倍公稱直徑。
說明：
1 ——流量計；
2 ——可調減壓閥；
3、8 ——調節(jié)閥；
4、7 ——測壓孔球閥；
5 ——壓差計；
6 ——被測雙止回閥倒流防止器
圖C.2 壓力損失試驗裝置示意圖
C.3 循環(huán)試驗裝置見圖C.3。
說明：
1 ——流量計；
2 ——調壓閥；
3 ——壓力表；
4、7 ——截斷閥；
5 ——檢測球閥；
6 ——被測倒流防止器；
圖C.3 循環(huán)試驗裝置示意圖
