中國石化新聞網(wǎng)訊（柴潤金 韓玲）2012年12月24日，環(huán)境保護部在天津石化召開《天津石化100萬噸/年乙烯煉化一體化項目工程調(diào)整環(huán)境影響補充分析報告》專家審查會，在現(xiàn)場檢查了該項目和相關(guān)工程生產(chǎn)裝置、環(huán)保設(shè)施及廠區(qū)周邊環(huán)境狀況后，認為項目配套完善了相應(yīng)的環(huán)境保護措施，主要廢水和廢氣污染物做到達標排放，且排放量有所減少。

　　據(jù)統(tǒng)計，天津石化大項目建成后，二氧化硫排放量消減81.22%、COD排放量消減70.75%，工業(yè)用水每天減少0.94萬噸。

　　100萬噸/年乙烯煉化一體化項目工程自2010年全面建成投產(chǎn)以來，天津石化原油一次加工能力增長了3倍，乙烯產(chǎn)能增長了5倍，成為華北地區(qū)最大的煉油基地、國內(nèi)最大的乙烯生產(chǎn)基地之一。

　　然而，各項環(huán)保指標壓力隨之驟增。如煉油裝置加工的原油硫含量由原來的2.23%提高至2.56%，加之加工量的增加，使大量廢水、廢氣、廢固物體產(chǎn)生。同時，天津又是一個極其缺水的城市，大項目投產(chǎn)后，用水量由每天5萬噸增至13萬噸，總用水量大增，節(jié)水減排壓力加大。

　　針對這些情況，天津石化一方面健全環(huán)保管理體制機制，由專職環(huán)保管理隊伍實行公司、作業(yè)部、聯(lián)合車間三級管理，堅持嚴格的監(jiān)督、檢查和考核。另一方面，通過“大投入+細管理+新技術(shù)”的方法，努力形成清潔低碳的生產(chǎn)方式，嚴格做到“四不”，即“臭氣不上天，污油不落地、排水不超標、固廢不亂放”。

　　加工原油硫含量提高后，他們通過擴大酸性水汽提裝置的規(guī)模滿足新增酸性水處理的需要，同時運行4套中水裝置，實現(xiàn)了工業(yè)污水的處理和回收再利用，還進行了工業(yè)節(jié)水成套技術(shù)開發(fā)。目前，年凝液回收已達662萬噸，年利用淡化海水2000多萬噸，大項目工業(yè)用水中新鮮水量不到總量的15%，主要節(jié)水指標工業(yè)水重復(fù)利用率98%，加工噸油耗水0.35噸/噸，進入行業(yè)領(lǐng)先水平。通過實施節(jié)水減排，總用量從每天13萬噸降至11.5萬噸，其中工業(yè)用水每天減少0.94萬噸。

　　在廢氣減排方面，兩套總能力26萬噸/年的硫黃回收裝置,對加工過程中產(chǎn)生的硫化氫進行回收,硫回收率達到了99.9%以上。不僅如此，企業(yè)采用了國內(nèi)領(lǐng)先的天然氣燃燒技術(shù)優(yōu)化集成技術(shù),陸續(xù)將加熱爐燃料全部改成天然氣, 今年對化工部加熱爐實施了改燒天然氣改造，改造后污染物排放總量每年可分別減少煙塵48噸、SO₂噸、NOX73噸。以前，廢水處理揮發(fā)出的氣體都是直接排放，自新建了生物脫臭裝置，能把廢氣收集起來，每小時可處理2.5萬立方米廢氣，保護了藍天。

　　在固廢處理上，他們將污水處理場的含油污泥和浮渣送延遲焦化裝置進行回?zé)�，實現(xiàn)了含油污泥和浮渣的無害化處理。將活性污泥送1萬噸/年污泥干化裝置減量化處理，該裝置為中國石化首套采用薄層工藝的污泥干化裝置，是天津石化百萬噸乙烯一體化項目的配套環(huán)保設(shè)施，不僅使活性污泥得到妥善治理,消除了活性污泥作為危險廢物潛在的環(huán)境隱患和風(fēng)險，還節(jié)省了固廢外委處理費用。

　　2012年，天津石化在污染物控制、減排方面又有新的進步，環(huán)保指標均保持良好水平，環(huán)保管理精細化程度不斷提高，連續(xù)五年獲得集團公司環(huán)境保護先進單位稱號。