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近日，安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術(shù)導則印發(fā)，詳情如下：
安徽省住房城鄉(xiāng)建設廳關(guān)于印發(fā)《安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術(shù)導則》的通知
各市住房城鄉(xiāng)建設委（城鄉(xiāng)建設委、城鄉(xiāng)規(guī)劃建設委）、城管執(zhí)法局、重點工程局，廣德、宿松縣住房城鄉(xiāng)建設委（局）：
為貫徹落實國務院《水污染防治行動計劃》和省政府《安徽省水污染防治工作方案》，加快推進我省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥無害化處置設施建設，我廳組織編制了《安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術(shù)導則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請結(jié)合實際執(zhí)行。
2018年10月17日
（此件公開發(fā)布）
安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術(shù)導則
前 言
安徽省城鎮(zhèn)污水處理過程中產(chǎn)生的污泥大多數(shù)是經(jīng)過高干脫水后送至生活垃圾填埋場處置。隨著各地垃圾焚燒廠的建設運營，生活垃圾填埋場的封場，脫水后的污泥將沒有去處。為此，在總結(jié)近年來我國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置的實踐經(jīng)驗和研究成果的基礎上，借鑒國外的先進經(jīng)驗，安徽省住房和城鄉(xiāng)建設廳城市建設處組織編制了本導則。
本導則的主要內(nèi)容：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.預處理；5.高干脫水；6.干化炭化；7.污泥基生物炭資源化；8.廢水處理管理；9.廢氣處理管理。
本導則由安徽省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，安徽省通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中各地如有意見和建議，請寄送至安徽省通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司（地址：安徽省合肥市望江西路129號，郵編230000）。
本導則主編單位：安徽省住房和城鄉(xiāng)建設廳城市建設處
安徽省通源環(huán)境節(jié)能股份有限公司
合肥學院
本導則主要編制人員：何光亞、周盈盈、盧歸、方志華、司恩良、王傳江、黃軍功、奚姍姍、楊見博、熊霞、劉程、劉龍霄、劉志強、胡順東、劉幫樑、劉懷濤、陳斌、金杰、俞志敏、陳俊、衛(wèi)新來、王磊
本導則主要審查人員：蔡新立、吳克、朱曙光、胡宏祥、張敬玉、程俊、馬培勇、胡舟、周鎖勤、劉明中、丁琨
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置的設計、建設和運營管理，實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化的目標，制訂本導則。
1.0.2 本導則適用于安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置方案確定、工程設計、建設和運營管理。
1.0.3 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化項目的設計、建設和運營管理除應符合本導則外，尚應符合國家和地方政府頒布的相關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥（sluge from municipal wastewater treatment plant）
城鎮(zhèn)污水處理廠在污水凈化處理過程中產(chǎn)生的含水率不同的半固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，不包括柵渣、浮渣和沉砂池砂礫。
2.0.2 污泥處理（sludge treatment）
對污泥進行減量化、穩(wěn)定化和無害化處理的過程，一般包括濃縮、脫水、厭氧消化、好氧消化、石灰穩(wěn)定、堆肥、干化和焚燒等。
2.0.3 污泥處置（sludge disposal）
污泥處理后的消納過程，一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚燒等。
2.0.4 調(diào)理改性（sludge conditioning）
污泥脫水前對污泥顆粒表面的有機物進行改性，或?qū)ξ勰嘀械奈⑸锛毎湍z體結(jié)構(gòu)進行破壞，降低污泥的水分結(jié)合容量,同時提高污泥的壓縮性，改善污泥脫水性能的技術(shù)措施。
2.0.5 高干脫水（sludge high-dry dehydration）
又稱“深度脫水”，指采用機械脫水，進一步降低污泥含水率。
2.0.6 熱干化（sludge drying）
利用熱能將脫水后的污泥干化，使之成為干化產(chǎn)品。
2.0.7 炭化（Carbonization）
利用污泥中有機物的熱不穩(wěn)定性，在缺氧條件下對其加熱，使有機物產(chǎn)生熱裂解，形成氣相（熱解氣）和固相（固體殘渣）。
2.0.8 廢水（wastewater）
污泥處理過程中產(chǎn)生的廢水及煙氣處理過程中產(chǎn)生的廢水。
2.0.9 臭氣（odor pollutant）
污泥處理過程中產(chǎn)生的令人不適或影響生活環(huán)境的氣體。
2.0.10 煙氣（flue gas）
污泥在干化、炭化過程中產(chǎn)生的氣體和煙塵混合物。
2.0.11 污泥基生物炭（sludge-based bio-carbon）
污泥經(jīng)過炭化處理后的固態(tài)物質(zhì)。
3 基本規(guī)定
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 對擬建的污泥高干脫水炭化項目，在建設過程中至少包括以下內(nèi)容：泥量及泥質(zhì)特征分析、調(diào)理改性方案、炭化資源化的技術(shù)可行性、污泥基生物炭資源化的接收途徑、廠址選擇、廢水排放途徑、技術(shù)措施的論證、技術(shù)方案的確定、工程實施和運行管理。
3.1.2 項目的建設應按照下列工作流程執(zhí)行：
1 分析泥量和泥質(zhì)特征；
2 確定調(diào)理方案；
3 分析資源化的可行性及接收途徑；
4 廠址選擇；
5 廢水處理措施；
6 技術(shù)措施論證；
7 技術(shù)方案確定；
8 工程設計；
9 工程施工；
10 設施的調(diào)試運行；
11 工程驗收。
3.1.3 工程設計前應調(diào)查項目服務區(qū)域泥量、含水率及各污泥來源的泥量分配，應對污泥的比阻、熱值、有機質(zhì)、揮發(fā)份、重金屬含量等主要特征進行檢測。
3.1.4 根據(jù)泥質(zhì)特征，宜進行小試或中試，選定合適的調(diào)理改性方案。調(diào)理改性宜采用化學調(diào)理技術(shù)。
3.1.5 項目選址時，宜綜合考慮城市規(guī)劃、工程地質(zhì)、生態(tài)敏感性、防護距離及交通運輸便利，宜同被服務的污水處理廠（或其中一座）的廠址相結(jié)合，以減小污泥運輸和濾液處理的成本及二次污染的風險；獨立選址時，有條件宜選擇市政管網(wǎng)覆蓋區(qū)域及考慮周邊獲得穩(wěn)定熱源的場址。
3.1.6 對新建項目，單元組成應包括預處理、高干脫水、干化炭化、污泥基生物炭資源化、廢水處理和廢氣處理。
3.2 工藝組成
3.2.1 項目（新建）工藝系統(tǒng)組成應包括濃縮、調(diào)理、脫水、儲料、供熱、干化、炭化、輸送、煙氣處理、水處理等系統(tǒng)。
3.2.2 各工藝系統(tǒng)組成應按表3.2.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
表3.2.2工藝系統(tǒng)組成表
3.2.3 工藝流程框圖
3.3 運行和管理
污泥預處理運行管理
3.3.1 污泥預處理后應確保泥質(zhì)和含水率穩(wěn)定，污泥含水率92%～98%。
污泥高干脫水運行管理
3.3.2 污泥應采用機械高干脫水技術(shù)，脫水后的污泥含水率應控制在55%～65%。
3.3.3 宜使用不含氯離子等具有腐蝕性的污泥調(diào)理藥劑，石灰添加量不宜超過10%。
3.3.4 應建立內(nèi)部監(jiān)管體系和污泥高干脫水運行管理制度，并應記錄高干脫水運行的參數(shù)。運行參數(shù)應包括城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理量、泥餅外運量、藥劑用量，壓濾機生產(chǎn)運行記錄表。
3.3.5 應每日檢測一次含水率，每周檢測一次原污泥中的重金屬指標，每月檢測一次原污泥中的有機質(zhì)含量、熱值等指標。
污泥干化炭化運行管理
3.3.6 根據(jù)接收污泥特性（含水率、熱值、有機質(zhì)及重金屬含量等）調(diào)整干化炭化運行工藝參數(shù)；根據(jù)污泥基生物炭指標確定最終處置方案；不得違規(guī)利用不符合標準的污泥基生物炭。
3.3.7 污泥基生物炭污染物控制應嚴格按照國家污泥處理處置污染物控制標準，應根據(jù)污泥基生物炭各項指標，確定污泥處置方式。
3.3.8 污泥處置應該遵從國家法律法規(guī)，嚴禁違規(guī)處置。對同一來源污泥的污泥基生物炭做好定期檢測工作，確保污泥基生物炭綜合利用時不會造成二次污染。
污泥運輸管理
3.3.9 污泥外運應嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理制度。聯(lián)單中需要明確污泥產(chǎn)生單位、處理單位、運輸單位、處置單位，并應包含：運輸車輛、轉(zhuǎn)運量、處理處置方式等信息。
3.3.10 污泥運輸單位應具備相應運營資質(zhì)，不得將污泥委托給個人或個體運輸戶運輸。
3.3.11運輸車輛應符合環(huán)境保護要求，宜選用密閉車輛和密閉駁船。運輸過程中應進行全過程監(jiān)控和管理，防止因暴露、灑落或滴漏造成的環(huán)境二次污染；嚴禁隨意傾倒、遺撒、偷排污泥。
4 預處理技術(shù)
應根據(jù)預處理的對象，采用不同的預處理技術(shù)措施。濃縮預處理是將含水率99.1%~97%的污泥處理到含水率92%~98%；稀釋預處理預是將含水率80%的污泥加水稀釋至含水率92%～95%；混合預處理是將含水率99.1%~97%和80%的污泥處理到含水率92%～95%。
4.1 濃縮預處理
4.1.1濃縮預處理技術(shù)應具備下列特征：
1 處理對象為城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的含水率為99.1%~97%的污泥。
2 通過污泥增稠，降低污泥含水率，減小污泥體積。
3 重力濃縮，通過重力濃縮池，利用污泥沉降原理濃縮污泥。
4 機械濃縮，在污泥中添加絮凝劑使污泥形成大塊絮體，經(jīng)過濃縮機實現(xiàn)泥水分離，使污泥濃縮。
5 減小污泥調(diào)理池容積，提高高干脫水設備效率。
4.1.2 濃縮預處理設計應按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 濃縮方式應根據(jù)表4.1.2-1所述參數(shù)進行選擇。
表 4.1.2-1 濃縮參數(shù)表
2 重力濃縮設計應符合下列規(guī)定：
（1）初沉污泥最大表面水力負荷應�。�1.2～1.6）m3/（m2·h）；剩余污泥�。�0.2～0.4）m3/（m2·h）。
（2）當為初沉污泥時，污泥固體負荷宜采用（3.3～5）kg/(m2·h)；當為剩余活性污泥時，污泥固體負荷宜采用（1.3～2.5）kg/(m2·h)；當固體負荷與表面水力負荷不一致時，取兩者中較大值。
（3）濃縮時間一般不宜小于12h，但也不宜超過24h，以防止污泥厭氧腐化。
（4）濃縮池有效水深一般宜為4m，最低不小于3m。
（5）采用柵條濃縮機時，其外緣線速度宜為（1～2）m/min，池底向泥斗的坡度不宜小于0.05。
3 機械濃縮設計應符合下列規(guī)定：
機械濃縮機主要有轉(zhuǎn)鼓濃縮機、疊螺濃縮機、帶式濃縮機和離心濃縮機。根據(jù)表4.1.2-2參數(shù)選擇濃縮方式
4.1.3 運行控制應符合下列規(guī)定：
1 重力濃縮池長期沒有排泥時，應先將池子排空并清理沉泥。
2 定期分析重力濃縮池進泥量、排泥量、上清液SS和進泥排泥含固率。
3 機械濃縮應根據(jù)濃縮出泥含固率及時調(diào)整絮凝劑使用量。
4 機械濃縮主體設備應定期檢查檢修，防止堵塞或漏泥。
5 控制排泥含固率穩(wěn)定。
4.2 稀釋預處理
4.2.1 稀釋預處理技術(shù)應具備下列特征：
1 處理對象為含水率80%的城鎮(zhèn)污水處理廠污泥。
2 將含水率80%污泥加水稀釋至含水率92%～95%，提高污泥流動性，使調(diào)理劑能夠與污泥充分混合反應。
4.2.2 稀釋預處理設計應符合下列規(guī)定：
1 污泥接收池總?cè)莘e不小于24小時設計接收量。
2 污泥接收池應設計污泥輸送裝置，將污泥輸送至污泥稀釋池。
3 污泥接收池上方應設計有格柵，接收池應設計有蓋板。
4 稀釋池可同時作為調(diào)理池，稀釋完成后進行調(diào)理改性。
5 稀釋水和污泥可定量投加至稀釋池。
4.2.3 運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1 嚴格控制稀釋水與污泥的混合比例，保證稀釋后污泥含水率穩(wěn)定。
2 定期測量污泥含水率。
3 對不同來源的污泥，按照污泥性質(zhì)不同分別存儲于不同接收池。
4 泥水混合時，調(diào)整攪拌機電機頻率，使泥水混合均勻。
4.3 混合預處理
4.3.1 混合預處理技術(shù)應具備下列特征：
1 處理對象為含水率99.1%～97%和80%的污泥進行混合。
2 污泥混合后含水率控制在92%～95%。
3 根據(jù)含水率99.1%～97%和80%的污泥的量比關(guān)系，進行相應的濃縮或稀釋。
4.3.2 混合預處理設計應符合下列規(guī)定：
1 污泥接收池總?cè)莘e不小于24小時含水率80%污泥接收量。
2 污泥接收池需設計有含水率80%污泥的輸送裝置。
3 污泥接收池上方應設計有格柵，接收池應設計有蓋板。
4 污泥混合池可同時作為調(diào)理池，混合完成后投加調(diào)理劑進行調(diào)理改性。
4.3.3 運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1 含水率99.1%～97%和80%的污泥應定量投加至混合池。
2 嚴格控制不同來源污泥的含水率和混合比例，保證混合后含水率穩(wěn)定。
3 對不同來源的污泥，按照污泥性質(zhì)不同分別存儲于不同接收池。
4 泥水混合時，調(diào)整攪拌機電機頻率，使泥水混合均勻。
5 高干脫水技術(shù)
5.1 調(diào)理改性工藝
5.1.1 調(diào)理改性工藝技術(shù)應具備下列特征：
1 對污泥進行調(diào)理可改變污泥粒子表面的物化性質(zhì)，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，減小與水的親和力，從而改善脫水性能。
2 污泥調(diào)理方式可分為物理調(diào)理、化學調(diào)理和生物調(diào)理�；瘜W調(diào)理因效果好且操作簡便成為最為常用的方法。
3 調(diào)理改性后污泥配合板框式壓濾機脫水處理，泥餅含水率控制在55%~65%。
4 宜使用不含氯離子等具有腐蝕性的污泥調(diào)理藥劑，石灰添加量不宜超過10%。
5 根據(jù)不同來源污泥及經(jīng)濟性優(yōu)選不同調(diào)理劑。
5.1.2 調(diào)理改性工藝設計應按符合下列規(guī)定：
1 對于經(jīng)濃縮預處理的污泥，需設計污泥調(diào)理池，完成污泥調(diào)理過程。對于稀釋和混合預處理的污泥，可用稀釋池或混合池充當調(diào)理池。
3 根據(jù)泥質(zhì)、炭化資源化工藝要求和成本選定調(diào)理劑種類，調(diào)理劑宜為液體，常用重力自流配合電磁流量計、隔膜計量泵、其他輸送設備配合電磁流量計等計量投加。
4依據(jù)調(diào)理池池容和調(diào)理劑投加比確定投加泵的選型，控制5min～20min完成調(diào)理劑的投加，不同種類調(diào)理劑與污泥的反應時間不同，反應時間為10min～60min。
5 調(diào)理池應裝有攪拌裝置，攪拌電機采用變頻控制，轉(zhuǎn)速0r/min～80r/min。
6 調(diào)理池應設計液位計。
5.1.3 運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1根據(jù)泥餅含水率，適時調(diào)整調(diào)理劑投加量。
2為確保調(diào)理改性效果，調(diào)理后的污泥應在12小時內(nèi)完成脫水。
3調(diào)理階段調(diào)整攪拌電機頻率，使調(diào)理劑與污泥充分混合反應。
4污泥含固率變化，及時調(diào)整調(diào)理劑投加量。
5調(diào)理劑投加比是調(diào)理劑投加量與污泥絕干質(zhì)量的比值，應根據(jù)預處理污泥含固率調(diào)整調(diào)理劑投加量，使調(diào)理劑投加比保持穩(wěn)定。
5.2 高干脫水工藝
5.2.1 高干脫水技術(shù)應具備下列特征：
1板框式壓濾機應具有較高的脫水效率，機械方式對污泥脫水有明顯經(jīng)濟優(yōu)勢。
2調(diào)理改性后污泥利用板框式壓濾機完成泥水分離，泥餅含水率控制在55%~65%。
3板框式壓濾機進泥壓力不低于0.8MPa，壓榨壓力不低于1.2MPa。
4板框式壓濾機采用間歇式運行方式，單個周期運行時間為1h～5h。
5.2.2 高干脫水設計應符合下列規(guī)定：
1高干脫水設備參數(shù)應符合表5.2.2-1要求。
2 進泥設備宜根據(jù)表5.2.2-2所述參數(shù)選擇柱塞泵或螺桿泵。
3 隔膜式壓濾機壓榨壓力由空壓機或高壓離心泵提供，壓榨壓力為1.2MPa～2.5MPa。
4 彈簧式壓濾機壓榨壓力由液壓油缸提供，油缸最大壓力不宜超過25MPa。
5 采用絞龍式輸送機和帶式輸送機輸送泥餅。
6 濾布清洗裝置是壓濾機的重要附屬設備，主要用于壓濾機濾布自動清洗。通過利用高壓水對濾布進行清洗和撫平，從而增強濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命。
5.2.3運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1 應根據(jù)壓濾機性能，設置合理進泥壓力和壓榨壓力。進泥壓力宜為0.8MPa～1.2MPa，彈簧式壓榨壓力為1.2MPa～4.0MPa，隔膜式壓濾機壓榨壓力為1.2MPa～2.5MPa。
2 彈簧式壓濾機進泥時間為0.5h～0.8h，壓榨時間為0.5h～0.7h，隔膜式壓濾機進泥時間為1.5h～2.5h，壓榨時間為1h～2h。應根據(jù)調(diào)理污泥含水率及調(diào)理效果調(diào)整進泥時間和壓榨時間。
3 應加強壓濾機運行過程中的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
4 應定期檢測泥餅含水率，出現(xiàn)偏差時，可通過調(diào)整壓濾機運行參數(shù)或調(diào)整調(diào)理劑投加比解決。
6 干化炭化技術(shù)
污泥中溫炭化技術(shù)包含污泥干化、炭化兩段工藝。干化是將含水率55%～65%的脫水污泥烘干至含水率20%～30%。炭化是將干化后的污泥在缺氧環(huán)境下熱解，使污泥中的有機物轉(zhuǎn)變成熱解氣，污泥中無機物和殘?zhí)哭D(zhuǎn)變成穩(wěn)定的污泥基生物炭。
6.1 干化炭化工藝
6.1.1 干化工藝應具有下列技術(shù)特征：
1 干化工藝前端應設置緩沖倉、破碎打散裝置。
2 將含水率55%～65%的泥餅降至20%～30%。
3 干化過程在微負壓環(huán)境中進行。
4 宜使用炭化余熱煙氣作為熱源，不宜單獨設立供熱系統(tǒng)。
5 根據(jù)熱量與物料接觸形式分為直接換熱和間接換熱。
6 供熱量及換熱溫度可控。
7 干化為連續(xù)運行模式，可以根據(jù)溫度參數(shù)和烘干物料含水率，調(diào)整物料進料量、物料停留時間，從而調(diào)整干化設備處理產(chǎn)能。
6.1.2炭化工藝應具有下列技術(shù)特征：
1 干化污泥經(jīng)中溫炭化后，污泥中有機物熱解轉(zhuǎn)變成熱解氣，無機物和殘?zhí)哭D(zhuǎn)變成含水率不小于5%的污泥基生物炭。
2 炭化過程必須在缺氧、微負壓環(huán)境中進行。
3 設備應使用密閉性良好的熱解設備，設備熱源使用燃燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣。
4 換熱方式：物料與高溫煙氣間接換熱。
5 炭化過程產(chǎn)生的熱解氣輸送至供熱系統(tǒng)回收利用。
6 供熱量和換熱溫度可控。
7 污泥炭化為連續(xù)運行模式，根據(jù)溫度參數(shù)和炭化效果，調(diào)整物料進料量、物料停留時間，從而調(diào)整炭化設備處理產(chǎn)能。
6.1.3 干化炭化設計應符合下列規(guī)定：
1 物料停留時間應為80min～120min。
2 污泥的減量率不小于85%(含水率80%計)。
3 單位能源消耗量應為（20～40）萬kcal/噸污泥(含水率80%計)。
4 裝機容量應為（160～170）kW（50噸/日干化炭化生產(chǎn)線設備計）。
5 用水量應為（1.5～2）m3/噸污泥（含水率80%計）。
6 年運行時間不應小于7200小時。
6.1.4 干化運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1 干化設備運行方式應為連續(xù)生產(chǎn)。
2 生產(chǎn)能力：60%～120%可調(diào)。
3 干化設備進料物料含水率應在55%～65%之間。
4 干化設備進料物料粒徑應不大于50mm。
5 干化設備風溫應控制在120℃～200℃。
6 物料停留時間應在40min～60min。
7 烘干物料的含水率應為20%～30%。
6.1.5 炭化運行控制應按下列要求執(zhí)行：
1 炭化設備運行方式應為連續(xù)生產(chǎn)。
2 生產(chǎn)能力：60%～120%可調(diào)。
3 炭化設備進料物料含水率控制在20%～30%。
4 炭化設備風溫控制在350℃～650℃。
5 炭化反應器內(nèi)含氧量不應大于0.5%。
6 物料停留時間應為40min～60min。
7 污泥基生物炭的含水率不應大于5%。
6.2 干化炭化設備
6.2.1 供熱設備應具備下列技術(shù)特征：
1 燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量以熱煙氣的形式供給污泥干化系統(tǒng)和炭化系統(tǒng)。
2 設備選型應根據(jù)燃料性質(zhì)的不同，使用不同燃燒器和爐型，產(chǎn)生的熱煙氣屬高溫熱煙氣。
3 熱解氣引入管道設計在高溫火焰區(qū)，熱解氣進入爐膛內(nèi)高溫燃燒，高溫燃燒后通過二次配風保證燃料的充分燃燒。
4 燃料燃燒過程中，會產(chǎn)生氮氧化物等有害氣體，宜在燃燒爐高溫區(qū)采用SNCR技術(shù)，通過噴入藥劑在爐膛內(nèi)高溫脫硝，保證煙氣中氮氧化物符合排放標準。
6.2.2 供熱設備設計應符合下列規(guī)定：
1 運行方式應為連續(xù)生產(chǎn)。
2 配風應合理，溫度可調(diào)。
3 供熱設備爐內(nèi)溫度應控制在600℃～1000℃。
4 供熱量應滿足干化炭化系統(tǒng)用熱要求。
6.2.3 干化設備應具備下列技術(shù)特征：
1 利用燃料及污泥熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣作為熱源。
2 換熱方式宜采用直接換熱方式。
3 污泥含水率55%～65%，污泥粒徑不大于50mm，硬質(zhì)雜質(zhì)不大于10mm。
6.2.4 干化設備設計應符合下列規(guī)定：
1 運行方式應為連續(xù)生產(chǎn)。
2 生產(chǎn)能力應為60%～120%，并可調(diào)。
3 物料打散，受熱均勻。
4 換熱溫度要求120℃～200℃。
5 烘干物料含水率應為20%～30%。
6.2.5 炭化設備應具備下列技術(shù)特征：
1 炭化設備熱源主要來自供熱設備產(chǎn)生的熱煙氣。
2 炭化為間接換熱，爐內(nèi)的污泥在缺氧的環(huán)境下熱解炭化。
6.2.6 炭化設備設計應符合下列規(guī)定：
1 運行方式應為連續(xù)生產(chǎn)。
2 生產(chǎn)能力應為60%～120%，并可調(diào)。
3 換熱條件：缺氧環(huán)境（含氧量不大于0.5%），間接換熱。
4 換熱溫度應為350℃～650℃。
5 熱解氣可回收利用。
6 設有安全防爆泄壓裝置。
7 出料要求為配置冷卻。
8 污泥基生物炭含水率不應大于5%。
7 污泥基生物炭資源化
污泥基生物炭含有豐富的有機質(zhì)和氮 、磷、鉀等植物生長所必需的營養(yǎng)元素，其含量和配比適合植物的吸收利用，污泥基生物炭具有一定的微孔結(jié)構(gòu)，保水性能好，養(yǎng)分不易流失，易被土壤微生物利用，礦化速度比農(nóng)家肥迅速，可增加土壤肥效，促進植物生長，是很好的土壤改良劑，具有良好的資源化利用價值。污泥基生物炭資源化利用應嚴格參照國家相關(guān)標準執(zhí)行。
8 廢水處理管理
8.0.1 當污泥處理處置中心建設于污水處理廠內(nèi)或毗鄰污水處理廠，工藝運行過程中產(chǎn)生廢水可排入污水處理廠，經(jīng)污水處理廠處理達標后排放。
8.0.2 當污泥處理處置中心獨立選址，設計相應的水處理設施，排水水質(zhì)達到項目環(huán)評要求。
9 廢氣處理管理
9.1 煙氣處理管理
9.1.1 煙氣處理應具備下列技術(shù)特征：
1 污泥中溫炭化工藝煙氣主要由CO2、SO2、NOx、HCl、粉塵等組成，煙氣進入處理系統(tǒng)溫度宜為120℃～150℃。
2 應根據(jù)污染物指標選定組合工藝。工藝段組成如下：脫硝工藝、除塵工藝、濕法洗滌脫酸工藝。
3 煙氣排放指標應符合《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-1996二級標準和地方標準。
9.1.2 煙氣處理設計應符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)煙氣進口濃度、排放風量、排放濃度指標，設計脫硝、除塵、濕法洗滌脫酸等工藝設備參數(shù)，并應滿足排放指標要求。
2 煙氣中NOx脫除工藝可選擇SCR、SNCR或兩者組合。
3 煙氣攜帶粉塵，須在前段設置煙氣除塵裝置，可選擇旋風除塵器或布袋除塵器。
4 煙氣脫酸選用濕法堿性噴淋洗滌工藝，氣體中酸性氣體與堿液中和反應，氣體中酸性氣體排放濃度降低。濕法脫酸洗滌可選擇文丘里噴淋、旋流板塔、霧化噴淋塔、填料噴淋塔等設備。
9.2 臭氣處理管理
9.2.1 臭氣處理應具備下列技術(shù)特征：
1 污泥高干脫水、中轉(zhuǎn)儲存、干化處理過程中散發(fā)的臭氣主要成分為硫化氫、氨氣和有機類揮發(fā)性氣體。
2 臭氣通過管道收集后進入除臭設施處理。臭氣處理宜選擇生物除臭或離子除臭技術(shù)，應符合《惡臭污染物排放標準》GB14554-1993和地方標準。
9.2.2 臭氣處理設計應符合下列規(guī)定：
1 應根據(jù)規(guī)范對散發(fā)臭味的廠房空間進行換風設計，廠房的換風頻次不小于6次/h。
2 除臭設備處理能力應依據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠臭氣處理技術(shù)規(guī)程》CJJ/T243 -2016計算的臭氣風量設計，臭氣排放應滿足《惡臭污染物排放標準》GB 14554-1993和地方標準。
各市住房城鄉(xiāng)建設委（城鄉(xiāng)建設委、城鄉(xiāng)規(guī)劃建設委）、城管執(zhí)法局、重點工程局，廣德、宿松縣住房城鄉(xiāng)建設委（局）：
為貫徹落實國務院《水污染防治行動計劃》和省政府《安徽省水污染防治工作方案》，加快推進我省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥無害化處置設施建設，我廳組織編制了《安徽省城鎮(zhèn)污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術(shù)導則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請結(jié)合實際執(zhí)行。
2018年10月17日
（此件公開發(fā)布）
