住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《污泥脫
水用帶式壓濾機(jī)（修訂征求意見稿）》
公開征求意見的通知
根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2023年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函〔2023〕42號(hào)），我部組織中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司等單位修訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《污泥脫水用帶式壓濾機(jī)》（見附件）�，F(xiàn)向社會(huì)公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1.電子郵箱：lancyfb@163.com。
2.通信地址：天津市河西區(qū)氣象臺(tái)路99號(hào)；郵政編碼：300074。
意見反饋截止時(shí)間為2025年5月30日。
附件：污泥脫水用帶式壓濾機(jī)（修訂征求意見稿）
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2025年4月25日
附件下載
ICS 25.040.30
CCSX XX
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CJ/T 508-20XX
代替CJ/T 508-2016
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CJ
中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
Belt-filter press for sludge dewatering
（修訂征求意見稿）
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20XX-XX-XX發(fā)布
20XX-XX-XX實(shí)施
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替CJ/T 508-2016《污泥脫水用帶式壓濾機(jī)》，與CJ/T 508-2016相比，主要技術(shù)變化如下：
a) 更改了適用范圍；
b) 增加了“帶式濃縮壓濾一體機(jī)”和“轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)”的術(shù)語、型式及示意圖及基本參數(shù)要求；
c) 刪除了液壓系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容；
d) 增加了“智能化控制”、“空載試驗(yàn)”、“負(fù)荷試驗(yàn)”相關(guān)要求及試驗(yàn)方法；
e) 刪除了“組批與抽樣”，修改了型式檢驗(yàn)規(guī)則。
本文件由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本文件由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本文件起草單位：中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、無錫市通用機(jī)械廠有限公司、江蘇天雨環(huán)保集團(tuán)有限公司、南通華新環(huán)保科技股份有限公司、南通愛可普環(huán)保設(shè)備有限公司、浙江聯(lián)池水務(wù)設(shè)備股份有限公司、浙江德安科技股份有限公司。
本文件主要起草人：吳寶利、孫永利、崔諾、范波、顧紅兵、潘慶權(quán)、黃建、劉茜、張宏慶、陸建國、張維、曹霞、張健、俞希。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
——1999年首次發(fā)布為CJ/T 80-1999，2016年第一次修訂為CJ/T 508-2016；
——本次為第二次修訂。
污泥脫水用帶式壓濾機(jī)
1 范圍
本文件規(guī)定了污泥脫水用帶式壓濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“帶式壓濾機(jī)”）的術(shù)語和定義、型式、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于給水排水工程及其他涉及固液分離領(lǐng)域的帶式壓濾機(jī)的制造和檢驗(yàn)。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 3767 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法
GB/T 4208-2017 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T 4942-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼） 分級(jí)
GB 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7932 氣動(dòng) 對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T 10894 分離機(jī)械噪聲測(cè)試方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)
JB/T 5936 工程機(jī)械 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件
JB/T 5943 工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件
JB/T 7217 分離機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件
JB/T 10967 帶式過濾機(jī) 織造濾帶
SJ 20893 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
帶式壓濾機(jī) belt-filter press
基于接觸過濾和機(jī)械擠壓原理，用濾帶將污泥脫水的固液分離設(shè)備。
帶式濃縮壓濾一體機(jī) belt thickening and filter press
由濾帶式濃縮段及濾帶式壓濾段兩部分組成的一種連續(xù)的一體式固液分離設(shè)備。
轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī) rotary drum thickening and belt filter press
由轉(zhuǎn)鼓式濃縮段及濾帶式壓濾段兩部分組成的一種連續(xù)的一體式固液分離設(shè)備。
3.4
驅(qū)動(dòng)輥 driving roller
提供動(dòng)力的輥?zhàn)印?/font>
3.5
糾偏輥 correction roller
糾正濾帶跑偏的輥?zhàn)印?/font>
3.6
張緊輥 tensioning roller
使濾帶張緊的輥?zhàn)印?/font>
3.7
卸料輥 discharge roller
將濾餅從濾帶上卸除的支撐輥?zhàn)印?/font>
3.8
濾帶 filter cloth
用于過濾介質(zhì)、傳遞壓榨力和輸送濾餅的寬幅帶狀編織物。
3.9
濾帶寬度 belt width
帶式壓濾機(jī)濾帶的有效工作寬度。
3.10
濾餅含水率 moisture content of cake
濾餅中所含液體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
3.11
濾液含固量 solid content of filtrate
單位體積濾液中的固體質(zhì)量。
帶式壓濾機(jī)分為帶式壓濾機(jī)和一體式帶式壓濾機(jī)，一體式帶式壓濾機(jī)有帶式濃縮壓濾一體機(jī)和轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)兩種形式。帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖1，帶式濃縮壓濾一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖2，轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。
標(biāo)引序號(hào)說明：
1——機(jī)架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——驅(qū)動(dòng)裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液裝置； 10——卸料裝置；
5——糾偏裝置； 11——輥子。
6——布料裝置；
圖1 帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖
標(biāo)引序號(hào)說明：
1——機(jī)架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——驅(qū)動(dòng)裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液裝置； 10——卸料裝置；
5——糾偏裝置； 11——輥子。
6——布料裝置；
圖2 帶式濃縮壓濾一體機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖
標(biāo)引序號(hào)說明：
1——機(jī)架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——糾偏裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液裝置； 10——輥子；
5——轉(zhuǎn)鼓濃縮系統(tǒng)； 11——驅(qū)動(dòng)裝置；
6——攪拌罐； 12——卸料裝置。
圖3 轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖
產(chǎn)品型號(hào)按下列方式標(biāo)記：
改型代號(hào)：A、B、C等
機(jī)架代號(hào)：G——碳素結(jié)構(gòu)鋼，S——不銹鋼
濾帶寬度，mm
產(chǎn)品代號(hào)：DY——帶式壓濾機(jī)，DNY——帶式濃縮壓濾一體機(jī)，GNY——轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)
示例：濾帶寬度為2000mm，機(jī)架是不銹鋼材料的A型帶式濃縮壓濾一體機(jī)標(biāo)記為：DNY 2000-SA。
帶式壓濾機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。一體式帶式壓濾機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1 帶式壓濾機(jī)的基本參數(shù)
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處理能力（干污泥） kg/h |
濾帶寬度 mm |
濾帶速度 m/min |
濾餅含水率 % |
濾液含固量 mg/L |
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75~100 |
500 |
1.5~7.5 |
≤80 |
<3000 |
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150~200 |
1000 |
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225~300 |
1500 |
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300~400 |
2000 |
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375~500 |
2500 |
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450~600 |
3000 |
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注：進(jìn)泥含水率≤97% |
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表2 帶式濃縮壓濾一體機(jī)和轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)基本參數(shù)
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處理能力（干污泥） kg/h |
濾帶寬度 mm |
濃縮段轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min |
濃縮段濾帶速度 m/min |
壓縮段濾帶速度 m/min |
濾餅含水率 % |
濾液含固量 mg/L |
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75~100 |
500 |
1.5-7.5 |
4.5~20 |
1.5~7.5 |
≤80 |
<3000 |
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150~200 |
1000 |
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225~300 |
1500 |
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300~400 |
2000 |
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375~500 |
2500 |
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450~600 |
3000 |
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注：進(jìn)泥含水率＞97% |
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5.1.1 帶式壓濾機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 材料和外購件應(yīng)有合格證或質(zhì)保書，如無合格證和質(zhì)保書，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門出具產(chǎn)品合格的檢測(cè)報(bào)告才能使用。
5.1.3 帶式壓濾機(jī)緊固件應(yīng)使用與介質(zhì)相適宜的耐腐蝕材料。
5.1.4 所有零、部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。
5.1.5 帶式壓濾機(jī)機(jī)械無故障工作時(shí)間應(yīng)大于3000h，主機(jī)正常使用壽命不應(yīng)小于10年。
5.2.1 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有無級(jí)調(diào)速功能。
5.2.2 減速器應(yīng)密封可靠，無泄漏。
5.2.3 空載運(yùn)行時(shí)，軸承外圈的溫升不應(yīng)大于20℃，最高溫度不應(yīng)大于60℃。
5.2.4 電動(dòng)機(jī)能效等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB 18613-2020中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.3.1 焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、咬邊等缺陷，焊接件的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。
5.3.2 焊接機(jī)架的任一水平或垂直的矩形斷面，其對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于1.5/1000。
5.3.3 機(jī)械加工件的質(zhì)量及技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 5936的規(guī)定。
5.4.1 濾帶的材質(zhì)應(yīng)耐污泥腐蝕，材質(zhì)和型號(hào)應(yīng)符合JB/T 10967的規(guī)定。
5.4.2 濾帶的尺寸偏差應(yīng)符合JB/T 10967中壓帶偏差值的規(guī)定。
5.4.3 濾帶接頭強(qiáng)度不應(yīng)小于濾帶斷裂強(qiáng)力的85%，接頭釘扣排列應(yīng)整齊平整，涂膠應(yīng)均勻平滑。
5.4.4 濾帶使用壽命應(yīng)大于4 000h。
5.5.1 驅(qū)動(dòng)輥、糾偏輥的外表面應(yīng)襯膠處理，橡膠層厚度不應(yīng)小于5mm，與主體金屬表面結(jié)合應(yīng)緊密、牢固。橡膠材質(zhì)應(yīng)耐污泥腐蝕，邵氏硬度應(yīng)為70 HD~85 HD。
5.5.2 相鄰輥?zhàn)拥妮S線平行度公差和輥?zhàn)訌较蛉鴦?dòng)公差均不應(yīng)低于GB/T 1184-1996中10級(jí)精度的規(guī)定。
5.5.3 直徑大于300 mm的輥?zhàn)討?yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其不平衡力矩不應(yīng)大于2.5 N·m。
5.5.4 輥?zhàn)友b配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。
5.5.5 輥軸承箱（座）應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)心功能，結(jié)構(gòu)應(yīng)防水密封。
5.6.1 宜做靜平衡試驗(yàn)，不平衡力矩不應(yīng)大于2.5 N·m。
5.6.2 傳動(dòng)軸軸徑、支撐軸軸徑（由外圓柱面）相對(duì)于公共軸線的徑向全跳動(dòng)不應(yīng)低于GB/T 1184-1996規(guī)定的10級(jí)精度。
5.6.3 裝配式過濾介質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓體的貼合應(yīng)緊密、牢固、可靠。
5.7.1 濾帶應(yīng)設(shè)張緊裝置，可用氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)濾帶的張緊力。
5.7.2 張緊裝置的氣源壓力應(yīng)大于0.5 MPa，當(dāng)氣源壓力小于0.5 MPa時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
5.8.1 帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)置濾帶自動(dòng)糾偏裝置及濾帶極限位置自動(dòng)保護(hù)裝置。
5.8.2 帶式壓濾機(jī)的糾偏裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。濾帶相對(duì)于輥?zhàn)拥呐芷坎粦?yīng)大于40 mm，當(dāng)大于40 mm時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
5.8.3 濾帶超偏急停間隔時(shí)間應(yīng)大于8 h。
5.9.1 集液裝置的零部件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。
5.9.2 集液裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)易于用水清洗。
5.9.3 布料裝置的梳泥板或梳泥耙應(yīng)緊貼濾布，不應(yīng)有騰空現(xiàn)象。
5.9.4 卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線且與濾帶緊密接觸，接觸壓力應(yīng)可調(diào)。
5.10.1 帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)置濾帶清洗裝置。
5.10.2 濾帶清洗裝置應(yīng)穩(wěn)定可靠、清洗徹底，噴嘴等元件應(yīng)便于調(diào)整和更換。
5.10.3 應(yīng)配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4 MPa~0.6 MPa，其流量宜按2.7m3~6.5m3/m（帶寬）·h*濾帶寬度*濾帶數(shù)量計(jì)算。
5.10.4 當(dāng)沖洗水壓力小于0.4 MPa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
5.11.1 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。
5.12.1 動(dòng)力線路與保護(hù)電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于2 MΩ。
5.12.2 電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備應(yīng)有良好接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
5.12.3 電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 4942-2021中規(guī)定的IP55，電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 4208-2017中規(guī)定的IP45。
5.12.4 電氣設(shè)備的保護(hù)、控制電路和控制功能應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.12.5 帶式壓濾機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)門、急停開關(guān)及各種警示標(biāo)志。各管線應(yīng)合理布置、固定及標(biāo)識(shí)。
5.12.6 帶式壓濾機(jī)工作時(shí)，噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于70dB（A）。
5.13.1 不銹鋼件應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化或噴砂處理，酸洗和鈍化方法應(yīng)符合 SJ 20893的規(guī)定，水噴砂處理應(yīng)符合GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2 1/2級(jí)。
5.13.2 碳鋼金屬涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8923.1中噴射或拋射除銹等級(jí)的 Sa2½級(jí)。
5.13.3 涂料應(yīng)耐污泥腐蝕，涂層應(yīng)均勻連續(xù)、平整、光滑，不應(yīng)有漏涂、針孔、起泡、流掛、起皮等缺陷，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7217的規(guī)定。
5.13.4 涂層前應(yīng)進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度不應(yīng)小于80μm，涂層干膜厚度不應(yīng)小于200μm。
5.14 智能化控制
5.14.1 可配備具有預(yù)先處理數(shù)據(jù)和集中傳輸數(shù)據(jù)能力的PLC及通訊網(wǎng)絡(luò)，帶有如下功能模塊：
a) 可具有數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)處理功能，實(shí)現(xiàn)集中和獨(dú)立工作方式，尤其是在獨(dú)立控制時(shí)能與相鄰控制器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換；
b) 可具有通信功能、容錯(cuò)功能、自動(dòng)診斷功能和觸摸屏本地操作功能。
5.14.2 可在線監(jiān)測(cè)進(jìn)料濃度及進(jìn)料流量，并自動(dòng)設(shè)配絮凝劑的投加量，實(shí)現(xiàn)絮凝劑的精準(zhǔn)投加。
5.15.1 帶式壓濾機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，帶式濃縮壓濾一體機(jī)和轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式壓濾一體機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.16.1 帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常，各系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
5.16.2 電氣設(shè)備、保護(hù)裝置、急停器件的動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。
5.16.3 濾帶自動(dòng)糾偏裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。
5.16.4 氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活、正確、可靠。
5.16.5 濾帶速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，調(diào)速方便、正確、穩(wěn)定。
5.16.6 轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，調(diào)速方便、正確、穩(wěn)定。
5.16.7 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)不泄漏。
5.16.8 濾帶應(yīng)不打褶。
5.17 負(fù)荷要求
5.17.1 濾帶通過清洗裝置后應(yīng)清洗干凈。
5.17.2 測(cè)定以下數(shù)據(jù)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求：
c) 生產(chǎn)能力：進(jìn)料量、絕干污泥產(chǎn)量；
d) 濃縮效果：濃縮物料的固含量；
e) 過濾效果：濾餅含液量、濾液的固含量；
f) 耗能指標(biāo)：耗電、耗水量。
6.1.1 檢驗(yàn)減速機(jī)的合格證明文件，目測(cè)減速器的密封。
6.1.2 空載運(yùn)行時(shí)，用溫度檢測(cè)儀檢驗(yàn)減速器外殼溫度。
6.1.3 檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的合格證明文件和能效等級(jí)。
6.2.1 用目測(cè)和通用量具，按JB/T 5943的規(guī)定檢驗(yàn)焊接件的外觀、尺寸和質(zhì)量。
6.2.2 用通用量具測(cè)量機(jī)架水平和垂直矩形斷面的對(duì)角線長(zhǎng)度并測(cè)算偏差。
6.2.3 按JB/T 5936的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)械加工件的質(zhì)量。
6.3.1 檢驗(yàn)濾帶的合格證明文件。
6.3.2 用通用量具測(cè)量濾帶的尺寸和偏差。
6.3.3 按JB/T 10967的規(guī)定檢驗(yàn)濾帶的接頭強(qiáng)度，目測(cè)接頭釘扣排列和涂膠質(zhì)量。
6.4.1 用目測(cè)和通用量具檢測(cè)輥?zhàn)拥囊r膠厚度和質(zhì)量，用邵氏硬度計(jì)測(cè)量橡膠硬度。
6.4.2 用通用量具測(cè)量和計(jì)算相鄰輥?zhàn)拥妮S線平行度公差，測(cè)量全跳動(dòng)公差。
6.4.3 用靜平衡機(jī)檢驗(yàn)輥?zhàn)拥撵o平衡。
6.4.4 目測(cè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)情況和軸承箱（座）的結(jié)構(gòu)。
6.5.1 目測(cè)和手動(dòng)檢驗(yàn)張緊裝置。
6.5.2 手動(dòng)降低氣源壓力，檢驗(yàn)自動(dòng)停機(jī)與報(bào)警功能。
6.6.1 用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)糾偏裝置的性能和跑偏量。
6.6.2 在負(fù)荷試驗(yàn)中目測(cè)檢驗(yàn)濾帶超偏急停時(shí)間，8h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)超偏急停現(xiàn)象。
6.6.3 在卸料輥處，以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn)，測(cè)量上、下濾帶的跑偏量，取其中的最大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。
用目測(cè)法檢驗(yàn)集液、布料與卸料裝置。
6.8.1 目測(cè)檢驗(yàn)沖洗泵參數(shù)和清洗裝置的清洗效果。
6.8.2 手動(dòng)降低沖洗泵壓力，檢驗(yàn)自動(dòng)停機(jī)與報(bào)警功能。
6.9.1 按GB/T 7932的規(guī)定，檢驗(yàn)氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和氣動(dòng)元件的質(zhì)量證明文件。
6.10.1 用500V絕緣電阻表測(cè)量動(dòng)力線路和保護(hù)電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻。
6.10.2 用500V絕緣電阻表測(cè)量電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備接地點(diǎn)的絕緣電阻。
6.10.3 按GB/T 4942-2021和GB/T 4208-2017的規(guī)定，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)。
6.10.4 按GB 5226.1的規(guī)定，檢驗(yàn)電氣設(shè)備的保護(hù)功能和控制電路的控制功能。
6.10.5 目測(cè)檢驗(yàn)帶式壓濾機(jī)的安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)識(shí)等。
6.10.6 打開清洗裝置，將水壓調(diào)到最大設(shè)計(jì)值，按GB/T 3767的規(guī)定測(cè)試帶式壓濾機(jī)的噪聲聲壓級(jí)。
6.11.1 按SJ 20893的規(guī)定，檢驗(yàn)不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。
6.11.2 按GB/T 8923.1的規(guī)定，目視評(píng)定鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量。
6.11.3 目測(cè)或用四倍放大鏡，按JB/T 7217的規(guī)定檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量。
6.11.4 用涂層測(cè)厚儀測(cè)量鋅層厚度和漆膜的干膜度。
6.12 智能化控制
6.12.1 目測(cè)檢查有無數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊，用模擬運(yùn)行測(cè)試相鄰控制數(shù)據(jù)交換功能、本機(jī)通信功能、容錯(cuò)功能、自動(dòng)診斷功能。
6.12.2 目測(cè)檢查有無進(jìn)料濃度計(jì)及進(jìn)料流量計(jì)，用模擬運(yùn)行測(cè)試絮凝劑投加量。
6.13.1 用卷尺測(cè)量濾帶的寬度。
6.14.1 在濾帶最高工作速度和最大工作張力下進(jìn)行空載試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行2h，檢驗(yàn)各系統(tǒng)運(yùn)行狀況和功能。
6.14.2 電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。
6.14.3 觀察氣壓系統(tǒng)壓力表的壓力降，同時(shí)目測(cè)檢查系統(tǒng)各零、部件外露面和連接處的密封性。
6.14.4 用涂肥皂水的方法檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各零、部件外露面和管接頭處的密封性。氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。
6.15.1 負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)物料為實(shí)際使用的物料。
6.15.2 在濾帶最佳速度和張力條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行8h，按附錄A規(guī)定的檢測(cè)方法測(cè)定濾餅含水率和濾液含固量。
6.15.3 打開清洗裝置，將水壓調(diào)到設(shè)計(jì)要求的壓力，檢測(cè)機(jī)器噪聲，按照GB/T 10894的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6.15.4 在濾帶邊緣作一標(biāo)記，測(cè)定濾帶運(yùn)行三圈所用時(shí)間，計(jì)算出濾帶速度。
6.16.1 在正常運(yùn)行中，稱量10min的濾餅重量，根據(jù)濾餅含液量計(jì)算出絕干污泥產(chǎn)量(kg/h)。每間隔30min測(cè)量一次，共測(cè)量三次，取算術(shù)平均值。
6.16.2 正常運(yùn)行過程中檢查單位時(shí)間電表上的電度示值，測(cè)量用電量，儀表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1級(jí)。
6.16.3 正常運(yùn)行過程中檢查單位時(shí)間水表或流量計(jì)上的用水量示值，測(cè)量用水量，儀表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1級(jí)。
產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書方可出廠。
7.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)方法按表3的規(guī)定。
表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
出廠檢驗(yàn) |
型式檢驗(yàn) |
要求 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
驅(qū)動(dòng)裝置 |
√ |
√ |
5.2 |
6.1 |
|
|
焊接及加工 |
√ |
√ |
5.3 |
6.2 |
|
|
濾帶 |
√ |
√ |
5.4 |
6.3 |
|
|
輥?zhàn)?/font> |
√ |
√ |
5.5 |
6.4 |
|
|
轉(zhuǎn)鼓濃縮 |
√ |
√ |
5.6 |
6.4 |
|
|
張緊裝置 |
√ |
√ |
5.7 |
6.5 |
|
|
糾偏裝置 |
√ |
√ |
5.8 |
6.6 |
|
|
集液、布料與卸料裝置 |
√ |
√ |
5.9 |
6.7 |
|
|
清洗裝置 |
— |
√ |
5.10 |
6.8 |
|
|
氣動(dòng)系統(tǒng) |
√ |
√ |
5.11 |
6.9 |
|
|
安全 |
√ |
√ |
5.12 |
6.10 |
|
|
涂裝 |
√ |
√ |
5.13 |
6.11 |
|
|
智能化控制 |
√ |
√ |
5.14 |
6.12 |
|
|
整機(jī)性能 |
空載 |
√ |
√ |
5.15、5.16 |
6.13、6.14 |
|
負(fù)荷 |
— |
√ |
5.17 |
6.15、6.16 |
|
|
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。 |
|||||
7.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b) 產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)或材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
7.3.3 判定規(guī)則
7.3.3.1 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。
7.3.3.2 任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)調(diào)整、返修或更換相應(yīng)零、部件，直至產(chǎn)品檢驗(yàn)合格為止。
產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
b) 主要技術(shù)參數(shù)：濾帶寬度（mm）、濾帶長(zhǎng)度（mm）、濾帶速度范圍（m/min）、功率（kW）、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）、主機(jī)質(zhì)量（kg）；
c) 出廠編號(hào)；
d) 制造日期；
e) 制造廠名。
8.2 包裝
8.2.1 帶式壓濾機(jī)包裝前，所有易銹零、部件外露加工面，現(xiàn)場(chǎng)安裝的裝配面，應(yīng)涂防銹油或封存油脂，所有外露油、氣孔和法蘭密封面應(yīng)封閉。包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 隨機(jī)文件應(yīng)包括：
a) 裝箱單；
b) 產(chǎn)品合格證；
c) 產(chǎn)品說明書（包括主要配套附件使用說明書）；
d) 隨機(jī)備件、附件清單。
8.3.1 帶式壓濾機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合水、陸路運(yùn)輸?shù)囊蟆?/font>
8.3.2 產(chǎn)品在包裝后方可運(yùn)輸，裝運(yùn)過程中不應(yīng)翻滾和倒置。
8.3.3 帶式壓濾機(jī)應(yīng)在通風(fēng)、干燥、無腐蝕介質(zhì)的庫房或遮蓬內(nèi)貯存。
（規(guī)范性）
A.1.1 取樣位置和方法：在卸料輥處，分別在濾帶中部、兩邊部各取相同數(shù)量試樣混合成一份，每份不少于50g。
A.1.2 測(cè)定方法：3份濾餅試樣經(jīng)混合后，用萬分之一精密天平稱重后放入烘箱內(nèi)，烘干溫度隨污泥不同按有關(guān)規(guī)定。經(jīng)1.5h烘干，用萬分之一精密天平稱重后，再放入烘箱繼續(xù)烘干。每隔0.5h取出稱重，直至兩次稱重之差小于2mg為止。濾餅含水率按式（A.1）計(jì)算：
Y=（1-m1/m2）*100%……………………………（A.1）
式中：
Y——濾餅含水率，%；
m2——試樣烘干前質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
m1——試樣烘于后質(zhì)量，單位為毫克（mg）。
A.1.3 測(cè)定次數(shù)：按不同時(shí)間測(cè)三次，取算術(shù)平均值，間隔時(shí)間不小于5 min。
A.1.4 不宜烘干的濾餅，可采用液相色譜、原子色譜或其他高精密的方法測(cè)量濾餅含水率。
A.1.1 取樣位置和方法：在壓濾機(jī)的濾液總排放口取濾液試樣，每份不小于100mL。
A.1.2 測(cè)定方法：3份濾液試樣經(jīng)混合后，取體積為100mL濾液用快速定性濾紙過濾，濾紙連同濾出的濾餅放人烘箱內(nèi)，烘干溫度隨污泥不同按有關(guān)規(guī)定。經(jīng)1.5h烘干，用萬分之一精密天平稱重后，再放入烘箱繼續(xù)烘干。每隔0.5h取出稱重，直至兩次稱重之差小于2mg為止。濾液含固量按式（A.2）計(jì)算：
Z=（g1-g2）/V…………………………（A.2）
式中：
Z——濾液含固量，單位為毫克每升（mg/L）；
g1——濾紙及固體烘干后的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
g2——過濾前預(yù)先烘干的濾紙質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
V ——濾液體積，單位為升（L）。
A.1.3 測(cè)定次數(shù)：按不同時(shí)間測(cè)三次，取算術(shù)平均值，間隔時(shí)間不小于5 min。
A.1.4 不宜烘干的濾液，可采用液相色譜、原子色譜或其他高精密的方法測(cè)量濾液含固量。
