燒技術是目前最佳的污泥處理工藝之一，具有以下優(yōu)點：第一，焚燒可以極大地減少污泥的體積。第二，焚燒可以滅殺一切病原體，焚燒過程還可以有效地解決污泥的惡臭問題。第三，脫水后的污泥的熱值相當于褐煤的水平。由于焚燒設備的日趨完善和控制技術的不斷創(chuàng)新，原來存在的煙氣二次污染問題也得到了根本性的解決。

自ESSO公司成功開發(fā)出流化床爐以來，至今已有40多年的歷史。流化床用途廣泛。CSE/Hankin專門為市政污水、工業(yè)廢水處理等行業(yè)所生產的污泥進行完全燃燒而開發(fā)設計出一種高效的流化床爐焚燒系統(tǒng)。

流化床焚燒爐

CSE/HANKIN流化床爐污泥焚燒系統(tǒng)對污泥的減量程度最高可達到95%，并滿足美國聯邦及各州大氣排放的環(huán)保標準。該系統(tǒng)的特點在于其流化床采用拱形耐火材料支撐，可以承受高達650℃的預熱流化空氣。對于含水率80％、干基熱值2700kcal/kg的濕污泥，可利用干燥機干化污泥至含水率60％并通過煙氣換熱器將流化空氣預熱至650℃，入爐污泥就可以自燃而無需輔助燃料，節(jié)省了運行成本。

美國新澤西州Somerset污泥焚燒廠外景

CSE/HANKIN流化床污泥焚燒系統(tǒng)的優(yōu)點：

· 低過�？諝庀禂担捍蠹s40%

· 高效率燃燒：流化床內連續(xù)、高效的混合，帶來瞬時快速的熱傳遞，流化床料提供數百平米的表面接觸面積，為燃燒提供最優(yōu)化條件。

· 較低的燃料、電能消耗：以干基可燃份70%、單位熱值為5579Kcal/Kg（可燃份）的污泥為例，當單位重量進料里的可燃份熱量大于1925Kcal時，就無需添加輔助燃料而能維持燃燒，煙氣出口溫度可達到760℃。若通過熱交換器或余熱鍋爐利用煙氣把流化空氣預熱至540℃，只要單位重量進料里的可燃份熱量大于1534Kcal，就能維持自燃。當煙氣出口溫度為760℃時，系統(tǒng)的熱量回用率可達到45%。

· 適應多種輔助燃料：燃油、天然氣及沼氣都可用于預熱焚燒爐。廢棄物衍生燃料、煤、洗煤機廢料及廢棄木材等均可用于維持非自燃進料的燃燒。

· 精確溫度控制：通過調節(jié)冷卻水噴嘴、輔助燃油噴嘴等進行溫度控制，精度可達±6℃。

· 徹底、有效的環(huán)保處理： 流化床爐焚燒系統(tǒng)將污水處理過程中產出的污泥、油脂、浮渣、粗砂和浮沫等進行減量處理，化為無害的惰性灰渣，減量高達95%。

· 煙氣排放：粉塵、酸性氣體、NOX和重金屬等煙氣排放達到美國聯邦及各州的環(huán)保標準。

· 寬譜性物料：可以接受任意比例的污泥、燃料、油脂、浮渣、粗砂和篩渣等；

· 較寬的操作范圍：50% ~ 100%負載。

· 間歇運行：室內安裝的流化床爐停爐后，每小時只降低6 ℃；在停爐之后16小時內或更長的時間里，可以隨時啟爐投料，從而節(jié)約預熱時間及燃料。

· 節(jié)省人力：僅需2至3名操作員值班。

· 較低的維護和運行費用：可動部件少、能耗低，易損易耗件少，維護成本低。

流化床操作工藝流程：

1.系統(tǒng)啟動后，流化空氣經預熱燃燒器由流化空氣風機引入流化床焚燒爐風室，當流化空氣溫度升高至621℃時，再經爐床鼓風口使床砂流化。當流化床溫度達到621℃時，再噴入輔助燃料，使得流化床溫度繼續(xù)升高至676℃。此時，液壓污泥泵可以開始送料。

2.如果污泥熱值足夠高，則不需要添加輔助燃料。流化床溫度設定點為732℃，設定值可以根據污泥進料量及污泥特性進行調整。溫度高于上限值時，啟動噴水系統(tǒng)調節(jié)爐溫。

3.污泥在流化床部位進行燃燒，而煙氣離開流化床進入懸浮段之后被完全燃燒。流化床焚燒爐出口煙氣溫度應維持在815℃至870℃。

4.經一級換熱器之后，出口煙氣的溫度降至約545℃；流化空氣則受熱升溫至約648℃。

5.煙氣通過除塵設備時，大部分的顆粒物被預先去除，再流經噴淋洗滌塔，除了讓碳酸氫鈉溶液與HCL及SO2等酸性氣體充分發(fā)生中和反應，煙氣還進一步被冷卻。

6.若煙氣中的微小顆粒物或重金屬較高，則可選擇讓洗滌塔排出的煙氣通過濕式靜電除塵器，以達到凈化排放的標準。為了防止煙囪排放白霧，可以利用二級換熱器將凈化煙氣加熱之后，再排入大氣。