污泥干化造粒設備
其中污泥干化軟體造粒機由容積式造粒和破殼重復造粒兩個部分組成，可實現(xiàn)對污泥的表面干化造粒，完成污泥比表面積最大化，污泥經過重復的熱造粒形成鏤空的、表面不規(guī)則的、均勻的、相互不粘連的污泥顆粒，同時還具有分揀污泥中硬異物的功能。而盤式干燥機完成對污泥顆粒繼續(xù)干化形成終端成品，由于污泥顆粒是不規(guī)則的、鏤空的，促使盤式干燥機內的蒸發(fā)強度極高。
該設備其技術的先進性，具有接近零磨損，動力消耗低，設備使用壽命長，超高的蒸發(fā)強度，全部實行表面干燥，獲得超大孔隙率的顆粒，適應各種焚燒爐型和堆肥作業(yè)，安全、環(huán)保、減少腐蝕，自動分揀異物，實現(xiàn)全自動化，顆粒更利于精密制球冶煉等技術優(yōu)勢，在易于日常維護及整體控制的同時，能夠更好地滿足不同客戶的要求。
系統(tǒng)工藝圖
泥干化軟體造粒機外形圖 盤式干燥機內部圖
造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重）造粒后，形成含水量在60%的顆粒污泥，進入恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床，顆粒具有較強的分散度，很高的透氣性強化了好氧發(fā)酵強度。
由于污泥顆粒從造粒機出來具有一定的余溫、水分、氧分、好氧菌群等綜合有利條件，能夠確保在5～6小時內完成快速發(fā)酵。再加上恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床緩慢翻動、造粒機尾氣余熱供氧、生物熱能升溫的三重效應，完全能夠確保發(fā)酵任務的徹底、水分蒸發(fā)的完成。
該設備系統(tǒng)阻力很低，功率很小，使用壽命長。在全干化過程時，污泥產生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣為接近無塵的氣體。
造粒機的尾氣經過高效無堵塞空氣換熱器回收熱能后和恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床的高濕低溫尾氣一起進入脫臭系統(tǒng)進行全面脫臭，達標排放。所有系統(tǒng)均為封閉、負壓運行，無泄漏，為生物制肥行業(yè)的文明生產、安全環(huán)保提供了一個不可多得的起點、樹立了國內行業(yè)標桿。
系統(tǒng)工藝流程圖
