工藝系統(tǒng) 

　　空氣循環(huán)系統(tǒng) 

　　空氣帶走污泥中的水分后在蒸發(fā)器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環(huán)。

　　熱泵系統(tǒng) 

　　濕空氣進入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻?/p>

　　輸送系統(tǒng) 

　　設(shè)備內(nèi)設(shè)置有物料分布器在輸送履帶上均勻分布，物料在履帶上行走的同時被循環(huán)風機提供的流動空氣帶走水分，最終實現(xiàn)干化的出料

　　技術(shù)特點 

　　直接將80%含水率污泥干化至10%，熱源可以采用電或蒸汽。

　　低溫干化系統(tǒng)整個干化過程中空氣含塵量極低，干化溫度控制在40℃左右，無爆炸危險。

　　采用低溫(40-50℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置。

　　干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。

　　占地面積小，平均每噸占地約1.5m2 。

　　設(shè)備模塊化設(shè)計，安裝、運行簡單方便。

　　氣化技術(shù) 

　　◆ 有機污泥廢的綠色資源化利用

　　◆ 有機污泥集中式、大規(guī)模的處置

　　技術(shù)原理 

　　利用氣化劑(空氣和水蒸汽)將有機固(危)廢中的有害物質(zhì)有機質(zhì)分解成為H2 、CO、CH4 等無污染的小分子氣體，這些氣體組成的燃氣凈化后與天然氣一樣潔凈，可作為天然氣的替代燃料污泥處理后產(chǎn)生的灰渣性質(zhì)穩(wěn)定，可作為建筑原料。

　　C+CO2 ↔ 2CO

　　C+H2O ↔ CO+H2

　　C+2H2 ↔ CH4

　　CO+H2O ↔ CO2+H2

　　CH4+H2O ↔ CO+3H2

 

 

　　

　　工藝系統(tǒng) 

　　干燥系統(tǒng) 

　　利用余熱回收產(chǎn)生的蒸汽將有機固(危)廢干燥到氣化要求，干燥冷凝水作為裝置補充用水。干燥過程產(chǎn)生的臭氣進入氣化爐進行無害化處理，無需增加新的處理設(shè)備。

　　氣化系統(tǒng) 

　　氣化爐內(nèi)，通過高溫將有機固(危)廢中的有機質(zhì)徹底分解成H2 、CO、CH4 等組成的燃氣，燃氣從氣化爐的頂部進入旋風分離器，分離下來的飛灰強制返回到氣化爐內(nèi)，將殘?zhí)窟M一步氣化;氣化爐排出的灰渣性質(zhì)穩(wěn)定，降溫余熱回收后可以作為建筑原料使用。

　　余熱回收系統(tǒng) 

　　氣化系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫燃氣通過由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器組成的余熱回收系統(tǒng)回收熱量副產(chǎn)蒸汽，蒸汽除部分自用外，其余對外輸送，產(chǎn)生經(jīng)濟價值。

　　凈化系統(tǒng) 

　　燃氣經(jīng)除塵和脫硫凈化后，含塵量≤10mg/Nm3 、硫化氫≤20mg/Nm3 ，與天然氣一樣清潔。

　　技術(shù)特點與優(yōu)勢 

　　原料來廣：85%以下含水率的污泥和其他有機固廢都可以作為處理原料

　　操作靈活、處理量大：模塊化布局，操作負荷變動靈活，污泥處理量變動系數(shù)50%-110%;單體規(guī)模可到500噸/天

　　運行安全可靠：生產(chǎn)過程全封閉操作，五“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，安全連鎖智能化程度高

　　綠色環(huán)保：整個過程無臭氣排放，避免了燃燒法帶來的二噁英等次生污染，無廢水排放

　　徹底無害化和減量化：污泥轉(zhuǎn)化為與天然氣一樣潔凈的燃氣和性質(zhì)穩(wěn)定的灰渣，減量90%以上;灰渣可以作為建材原料

　　實現(xiàn)資源化：污泥處理生產(chǎn)的煤氣可以作為天然氣的替代燃料，以污水廠為站點進行布局，建立分布式能源站，按照能源互聯(lián)網(wǎng)模式管