污泥智能多段回轉(zhuǎn)高溫好氧發(fā)酵處理工程設(shè)計

 

李艷杰，李琳

（上海萬唐工程技術(shù)有限公司）

 

摘要：污泥智能多段回轉(zhuǎn)高溫好氧發(fā)酵技術(shù)是污泥處理的方法之一，通過好氧性微生物的新陳代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反應(yīng)的最終代謝物是 CO₂、H₂O 和熱量，大量熱量使物料維持一定的高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化目的。本文以內(nèi)蒙古赤峰市阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置項目為例介紹了污水處理廠污泥處置工程建設(shè)情況，對城市污水處理廠污泥處置工藝選擇和項目設(shè)計提供借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：污泥處理；高溫好氧發(fā)酵；污水處理廠；工程設(shè)計

 

污泥是污水處理后的副產(chǎn)物，是一種由有機物、細菌菌體、病原體、無極顆粒、膠體、重金屬等組成的非均質(zhì)體，如處置不當(dāng)將對周圍人民的身體健康早成危害，對周圍環(huán)境造成二次污染。目前，我國城鎮(zhèn)污水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥具有含水率高、易腐爛、有惡臭、含有大量寄生蟲卵與病原微生物的特點，過去只作為固體廢棄物稍作處理便棄置，大量未經(jīng)處理的污泥沒有正常出路，至今許多城市仍然采用露天堆放或填埋的方法，造成了城市周圍垃圾成山、蚊蠅孽生、污染環(huán)境和地下水源的不良后果。因此，污水污泥如不加以妥善處理、任意排放，或者污泥處理處置不當(dāng)直接施入農(nóng)田，都會引起嚴重的環(huán)境二次污染，導(dǎo)致污水處理作用前功盡棄，污水處理的環(huán)境效益和社會效益將大打折扣。因此對城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥進行綜合治理、最大限度地降低城市污泥造成的二次污染是十分必要的。

1、工程概況

阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠服務(wù)范圍為整個天山鎮(zhèn)的生活污水及工業(yè)廢水，近期規(guī)模（～2015年）2.0萬m3/d，遠期規(guī)模（～2020年）4.0萬m3/d。日產(chǎn)含水率80%的脫水污泥約20t。為使阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠的污泥盡快得到穩(wěn)定化、減量化、無害化處理，為后續(xù)的污泥處置提供有利條件，阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠采用采用污泥智能多段回轉(zhuǎn)高溫好氧發(fā)酵裝置對污水處理廠的脫水污泥進行處理，脫水污泥經(jīng)生物發(fā)酵后產(chǎn)品質(zhì)量的理化指標，最終含水率<30%、糞大腸桿菌值＞0.01、蠕蟲卵死亡率＞95%、產(chǎn)品種子發(fā)芽率＞80%，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 園林綠化用泥質(zhì)》(GB/T23486-2009)等土地利用指標要求，本項目考慮污泥處置后作為綠化及非農(nóng)用土壤改良的基質(zhì)土，可用于阿旗城市園林綠化用土或周邊土壤改良。

2、工藝流程

本項目生產(chǎn)工藝采用多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵方法，污泥高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)是其方法中最主要的工藝系統(tǒng)，脫水污泥進入污泥發(fā)酵系統(tǒng)進行發(fā)酵，污泥發(fā)酵的主要設(shè)備多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙是通過好氧性微生物的新陳代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反應(yīng)的最終代謝物是CO2、H2O和熱量，大量熱量使物料維持一定的高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化目的。其工藝流程見下圖2-1詳見：中國給水排水2019年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術(shù)與應(yīng)用高級研討會（第十屆） 論文集 

 

圖2-1 阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理工藝流程

污泥處置系統(tǒng)主要包括前處理系統(tǒng)、好氧發(fā)酵系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。其中前處理系統(tǒng)主要包括物料儲存、輸送及混料系統(tǒng)；好氧發(fā)酵系統(tǒng)為整個污泥處置的核心階段，包括多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙、布料及進出料系統(tǒng)；后處理系統(tǒng)包括物料篩分及成品輸送等；輔助系統(tǒng)主要用于去除系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣及尾氣。

2.1 前處理系統(tǒng)

前處理系統(tǒng)主要包括料倉、計量系統(tǒng)、皮帶輸送機及混料機等設(shè)備。

2.1.1 料倉及計量系統(tǒng)

A、原理及參數(shù)

利用專用車輛將污泥、輔料及返料分別傾倒入料倉中，料倉底部雙螺旋輸送機將料倉內(nèi)暫存的物料輸出至后續(xù)處理單元。

介質(zhì)：污泥料倉及計量螺旋儲存及輸送含水率約80%的脫水污泥；輔料和返料料倉及計量螺旋儲存及輸送含水率10-30%的輔料（秸稈等）和含水率30~45%的返料。

數(shù)量：3套

料倉有效容積：V=5m3

料倉及計量系統(tǒng)主要參數(shù)

表2-1

B、設(shè)備性能

料倉及計量系統(tǒng)由料倉、雙螺旋計量輸送機等組成。其中，料倉包括倉體、蓋板及配套鋼結(jié)構(gòu)架等組成，雙螺旋計量輸送機由傳動裝置、雙螺旋、配套附件等組成。

2.1.2 混料機

A原理及參數(shù)

混料機是采用正反交替的螺旋葉片使物料在殼體內(nèi)交替前進，在前進的過程中使污泥、秸稈等物料產(chǎn)生復(fù)雜的空間螺旋運動，物料在殼體內(nèi)相互交融、對流、進退、互換等功能，延長了物料的相對攪拌時間，使物料能夠攪拌、混合均勻，以符合物料成品的要求。

處理能力：3.5t/h

混合均勻度：>75%

混料機的主要參數(shù)

表2-2

B、設(shè)備性能

混料機主要由螺旋軸總成、殼體、傳動裝置、底座及支架等部分組成。螺旋軸的組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。

2.2 好氧發(fā)酵系統(tǒng)及后處理系統(tǒng)

好氧發(fā)酵和后處理系統(tǒng)主要包括進出料系統(tǒng)、多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙、篩分機等設(shè)備。

2.2.1 多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙

A、原理及參數(shù)

多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙是將脫水污泥無害化、資源化處理的專用設(shè)備，該設(shè)備是混合物料與空氣充分接觸，通過好氧性微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反應(yīng)的最終代謝物是CO2、H2O和熱量，大量熱量使物料維持在55℃以上的高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化目的。

單臺處理能力：10t/d

發(fā)酵物料：脫水污泥、輔料（返料）的混合物料

發(fā)酵周期：5-7d

筒體充滿度：60-70%

安裝傾角：2°

轉(zhuǎn)速：0-4r/h，可調(diào)

產(chǎn)品標準：理化指標：含水率<30%；衛(wèi)生學(xué)：糞大腸桿菌值＞0.01，蛔蟲卵死亡率＞95%。

多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙主要參數(shù)

表2-4

B、設(shè)備性能

該設(shè)備通過進料螺旋將混合物料送入，當(dāng)混合物料量不大于多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙內(nèi)的70%時，向發(fā)酵艙內(nèi)供入新鮮空氣，保證該設(shè)備發(fā)酵端溫度不小于55度（低時加大空氣供給量），從而達到發(fā)酵的要求。

多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙分為三個階段：升溫段、好氧發(fā)酵段、脫水干化段。該設(shè)備通過齒輪傳動保證多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙回轉(zhuǎn)運動，通過回轉(zhuǎn)運動保證物料均勻翻動。在筒體回轉(zhuǎn)運動及擋板的作用下，可增強物料在筒體內(nèi)的混合效果，并使物料連續(xù)均勻到達出料端。空氣經(jīng)供氧風(fēng)機通過選擇性氣量分配閥，按工藝要求送入發(fā)酵艙筒體的底部，保證提供物料所需的充分的氧氣。通過排氣風(fēng)機將筒體內(nèi)的尾氣、濕氣排出，保證設(shè)備間內(nèi)良好的操作環(huán)境。

多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙由進料部、回轉(zhuǎn)筒體部、曝氣部、空氣分配部、傳動部、出料部組成。

a發(fā)酵艙具有連續(xù)、穩(wěn)定地接收混合物料、連續(xù)出料等功能；系統(tǒng)具有24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的能力；

b充分考慮該設(shè)備所承接的物料（由脫水污泥、秸稈及返料按比例混合充分后的混合物料）、高溫好氧發(fā)酵過程的溫度（55-70℃）、濕度及廢氣等腐蝕因素，對發(fā)酵艙及附件進行防腐處理，以確保裝置的穩(wěn)定性及壽命；

c多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙配套智能溫控系統(tǒng)、智能氧含量控制系統(tǒng)等，根據(jù)不同發(fā)酵階段溫度和需氧量與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)控進行智能通風(fēng)，并可實現(xiàn)多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙旋轉(zhuǎn)時物料底部供氣。供氣系統(tǒng)曝氣器保證能在不清空物料的前提下，從筒內(nèi)取出進行維護保養(yǎng)或更換，且具有抗壓、防堵塞、曝氣均勻等功能，設(shè)備內(nèi)曝氣器合理布置，滿足好氧發(fā)酵和污泥干化、排氣等要求。供氣系統(tǒng)采用大阻力形式，保證曝氣器阻力和出氣量均衡。

d發(fā)酵艙安裝在線溫度儀、在線氧濃度儀等配套儀表，可時時監(jiān)控污泥高溫好氧發(fā)酵過程的溫度及氧濃度等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)上傳至PLC進行數(shù)據(jù)處理；

e發(fā)酵艙進出料口、連接口進行密封處理，無物料、水汽等泄露。

2.3 輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)主要包括供氧及尾氣吸收裝置，為好氧發(fā)酵提供新鮮氧氣，同時將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣及二氧化碳等物質(zhì)吸收統(tǒng)一處理，達到排放要求。

2.3.1 供氧系統(tǒng)

A原理及參數(shù)

供氧系統(tǒng)為多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙補充新鮮氧氣，為好氧微生物的新陳代謝提供充足的氧氣。

設(shè)備主要參數(shù)

表2-5

 

2.3.2 尾氣吸收裝置

A原理

尾氣吸收裝置將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水蒸氣及二氧化碳等物質(zhì)吸收統(tǒng)一處理，達到排放要求。

 

設(shè)備主要參數(shù)

表2-6

B、設(shè)備性能

在污泥好氧發(fā)酵的過程中，堆體中會有大量的水蒸氣、二氧化碳、少量的氨氣及其他揮發(fā)性有機等被釋放出來。為避免二次污染，根據(jù)污染物易溶于水的特性采用逆流式洗滌工藝進行處理，即利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。如污染物濃度過高時，可向洗滌塔中添加部分化學(xué)藥劑進行強化處理。洗滌塔系統(tǒng)的風(fēng)機將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，自塔頂向下以小液滴狀噴撒而下，流經(jīng)填充層段（氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填充物表面流動的噴淋水充分接觸，以吸附廢氣中所含的污染物。

3、生產(chǎn)配比及原輔材料消耗量

本項目生產(chǎn)污泥肥所需的原材料主要有污水廠污泥、玉米秸桿。阿旗天山鎮(zhèn)污水處理廠每天產(chǎn)生含水率80%的污泥20噸，年可產(chǎn)生污泥(80%含水率)約7000噸。天山鎮(zhèn)是農(nóng)業(yè)大鎮(zhèn)，玉米秸桿產(chǎn)量大，原材料供應(yīng)充足，可以保證處理掉污水處理廠產(chǎn)生污泥。

污泥按重量污泥(80%含水率)：玉米秸桿6~4：1比例進行配比。日產(chǎn)污泥肥(約為30%含水率)15噸，年產(chǎn)污泥肥約5400噸。

主要原輔材料消耗表

表3-1

 

4、物料平衡

詳見：中國給水排水2019年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術(shù)與應(yīng)用高級研討會（第十屆） 論文集 

 

 

5、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征、結(jié)構(gòu)及面積方案

本項目新建建筑面積1325.61m²。具體如下：

5.1 預(yù)處理車間

建預(yù)處理車間1棟，單層，占地面積472.77m²，建筑面積472.77m²。長30.90m，寬15.30m，高5.80m，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。

5.2 發(fā)酵車間

建發(fā)酵車間1棟，單層，占地面積852.84m²，建筑面積852.84m²。長61.80m，寬13.80m，高9.40m，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。

建筑物耐火等級一級，生產(chǎn)類別為丙類，新建建筑物結(jié)構(gòu)型式和建筑面積詳見主要建、構(gòu)筑物一覽表。

主要建、構(gòu)筑物建筑特征一覽表

表5-1

 

6、項目特點

本項目污泥處置流程采用污泥高溫好氧發(fā)酵—多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙方式處理。多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙具有發(fā)酵周期短，發(fā)酵充分完全，不產(chǎn)生臭味，占地面積小，操作方便，運行維護簡單的特點。發(fā)酵艙出料含水率低，一般在30%以下，且品質(zhì)良好，可作為有機肥料。

多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙具有智能監(jiān)測與供氧技術(shù)。監(jiān)測系統(tǒng)與運行相輔相成。多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙設(shè)多個在線檢測儀表，進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)測終端系統(tǒng)，通過建立數(shù)學(xué)模塊，進行在線數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)智能供氧與進料的同步性，根據(jù)不同區(qū)域的需氧量，在保證堆體內(nèi)部溫度的同時，最大程度的為好氧微生物提供氧氣，最大化的進行好氧發(fā)酵，防止厭氧發(fā)酵的發(fā)生，也防止堆體內(nèi)部溫度的降低。從而在根源上減少臭氣的產(chǎn)生，同時利用尾氣處理系統(tǒng)抽出水蒸氣與產(chǎn)生的少量臭氣，進行噴淋洗滌，達標排放。多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙從根源上解決了好氧發(fā)酵中最重要的供氧量與溫度之間的矛盾關(guān)系，也最大程度的減少了臭氣的產(chǎn)生。與傳統(tǒng)槽式好氧發(fā)酵相比，具有以下特點：

1）發(fā)酵周期可縮短一半，發(fā)酵完全充分，且整個發(fā)酵過程全封閉，車間內(nèi)操作環(huán)境好，無水汽和粉塵；

2）無需昂貴的翻拋設(shè)備，自身旋轉(zhuǎn)和風(fēng)機供氧即可滿足微生物好氧發(fā)酵要求；

3）多段回轉(zhuǎn)發(fā)酵艙設(shè)有多參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守；

4）設(shè)備整體運行功率較小，噪音低，運行成本低；

5）占地面積小，易于操作和運行維護；

6）布氣系統(tǒng)先進高效，易于拆卸和檢修，同時不影響生產(chǎn)運行；

7）處理后成品含水率低于30%。

7、結(jié)語

項目實施符合國家產(chǎn)業(yè)政策；項目建設(shè)基礎(chǔ)條件好；本項目投運后即可徹底解決污水處理廠污泥污染問題，消除會散發(fā)惡臭、導(dǎo)致病害及污染環(huán)境的有機物和病原菌以及其他有毒有害物質(zhì)，使污泥衛(wèi)生化、穩(wěn)定化，并真正做到污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化處置。

本項目可以徹底解決污水處理廠污泥的污染問題，解決污水處理廠的后顧之憂，使污水處理廠正常轉(zhuǎn)運。改善天山鎮(zhèn)的環(huán)境，徹底解決二次污染問題，達到可持續(xù)發(fā)展的目標，具有一定的經(jīng)濟效益，生態(tài)效益和社會效益明顯。

 

 詳見：中國給水排水2019年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術(shù)與應(yīng)用高級研討會（第十屆） 論文集