減污降碳協(xié)同增效⑲：浙江寧波石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)探索化工園區(qū)全過程減污降碳協(xié)同路徑
為深入貫徹全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)精神，全面落實(shí)生態(tài)環(huán)境部等7部門聯(lián)合印發(fā)的《減污降碳協(xié)同增效實(shí)施方案》工作部署，各有關(guān)地區(qū)充分發(fā)揮積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，圍繞城市、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、典型企業(yè)和政策機(jī)制等方面，加快推進(jìn)多領(lǐng)域、多層次減污降碳協(xié)同創(chuàng)新，持續(xù)提升多污染物與溫室氣體協(xié)同治理水平。生態(tài)環(huán)境部綜合司組織地方推薦了第二批減污降碳協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐案例，分享經(jīng)驗(yàn)做法，強(qiáng)化交流互鑒，現(xiàn)以“減污降碳協(xié)同增效”欄目刊發(fā)。
寧波石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡稱寧波石化）是全國七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一，以全過程協(xié)同治理為方向，從園區(qū)低碳能源供給、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、廢棄物綜合利用、協(xié)同管理等方面積極開展減污降碳協(xié)同路徑實(shí)踐。截至2022年，實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放強(qiáng)度持續(xù)下降至1.84噸/萬元（2015年為2.72噸/萬元），二氧化硫和氮氧化物排放分別持續(xù)下降至1107噸和5038噸（2018年二氧化硫?yàn)?062噸、氮氧化物為8079噸），持續(xù)提升園區(qū)多種污染物和二氧化碳協(xié)同治理水平。
“光伏+氫能”供能革新
推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)低碳轉(zhuǎn)型。依托石化區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房，園區(qū)開發(fā)布局“光伏+工業(yè)”工程，在廠房屋頂及車棚頂建設(shè)集中連片光伏設(shè)施，打造分布式光伏示范區(qū)，優(yōu)化企業(yè)用能結(jié)構(gòu)，并網(wǎng)容量1.3萬千瓦。建成大型光伏項(xiàng)目，總裝機(jī)190兆瓦，年發(fā)電量超過2.09億千瓦時(shí)，打造園區(qū)低碳基礎(chǔ)設(shè)施。
統(tǒng)籌謀劃氫能應(yīng)用場景。依托寧波發(fā)展規(guī)劃，2021年6月園區(qū)建成寧波市首座加氫示范站，加氫能力每天可達(dá)500公斤，目前累計(jì)加氫量近2500公斤，遠(yuǎn)期規(guī)劃每天10噸的充裝能力，建成后將成為浙江省最大規(guī)模的供氫中心。積極搭建氫能應(yīng)用場景，投用兩輛氫能通勤客車，目前累計(jì)行駛里程數(shù)超5萬公里，折合減少柴油用量9.5噸，減少碳排放29噸，氮氧化物排放80千克，二氧化硫100千克，煙塵18千克。2022年11月，氫能源重卡車首次在寧波投入工業(yè)使用，園區(qū)先后助力寧波市實(shí)現(xiàn)“氫能大巴”和“氫能重卡”兩個(gè)零的突破，助力能源零碳化。
立足石化行業(yè)全生命周期協(xié)同減排
減油增化減少碳排放。聚焦煉油化工浙江省先進(jìn)制造業(yè)集群發(fā)展核心區(qū)建設(shè)，不斷挖掘每塊土地的利用潛力，提升企業(yè)空間利用效率，布局150萬噸乙烯及下游新材料、高性能材料化學(xué)、電子品和公共基礎(chǔ)配套設(shè)施等，降低石化行業(yè)全生命周期碳排放。
促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。通過源頭招商，產(chǎn)業(yè)耦合，逐步形成以烯烴、芳烴產(chǎn)品鏈為主導(dǎo)，以石化副產(chǎn)品綜合利用、副產(chǎn)/基礎(chǔ)化工綜合利用為輔助的四大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)乙烯、丙烯、芳烴等10多種產(chǎn)品供應(yīng)給園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)，多家企業(yè)的H2、CO2、Cl2等實(shí)現(xiàn)互供，減少產(chǎn)業(yè)鏈碳排放。
綜合開發(fā)利用CO2。園區(qū)鼓勵(lì)將CO2轉(zhuǎn)化為高附加值化學(xué)品，現(xiàn)有45萬噸/年食品級(jí)CO2生產(chǎn)能力，其中3萬噸/年CO2供園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)聚碳酸酯，計(jì)劃建設(shè)2.5萬噸/年二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇項(xiàng)目�；厥罩赜椭茪�、煤焦制氫裝置二氧化碳，累計(jì)回收160萬噸；開展二氧化碳化學(xué)轉(zhuǎn)化，利用二氧化碳生產(chǎn)碳酸二甲酯4萬噸/年，著力將“碳排放”變?yōu)?ldquo;碳資源”。
開展資源協(xié)同處置
余熱循環(huán)梯級(jí)利用。鎮(zhèn)海煉化150°C熱水供給金海晨光，金海晨光將利用后的100°C熱水作為冷卻水返回至鎮(zhèn)海煉化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間余熱余壓利用、蒸汽冷凝水回收等能源梯級(jí)利用，預(yù)計(jì)每年可增效3856萬元，節(jié)能4.8萬噸標(biāo)煤，約減排二氧化碳11萬噸，二氧化硫1100噸，氮氧化物330噸，煙粉塵500噸。
水資源綜合利用。鎮(zhèn)海煉化率先開展石化工業(yè)外排污水回用，將污水處理場處理達(dá)標(biāo)的污水，經(jīng)過過濾等工藝處理后，直接代替新鮮水用作工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。截至2022年，累計(jì)回用污水超過1.1億立方米，相當(dāng)于節(jié)約了11個(gè)西湖的水量，節(jié)約水費(fèi)超2億元，噸油新鮮水耗量、噸油外排污水量均保持世界先進(jìn)水平。
廢棄物變廢為寶。鎮(zhèn)海煉化建成以餐飲廢油為原料的生物航空煤油大型工業(yè)化裝置，每年可減排二氧化碳約8萬噸，減少廢油排放近10萬噸。2022年6月，該裝置首次產(chǎn)出純生物航空煤油600多噸，獲得亞洲首張全球生物質(zhì)航空燃料認(rèn)證書，成功應(yīng)用于國際貨運(yùn)航班和飛機(jī)初裝油。
創(chuàng)新協(xié)同保障體系
政策融合。寧波石化為全國首批七個(gè)碳排放評(píng)價(jià)試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一，已在17個(gè)改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書里開展了碳評(píng)價(jià)，理清了新建項(xiàng)目碳排放增量。此外，探索在“三線一單”分區(qū)管控方案中增加減污降碳指標(biāo)，要求新建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝和設(shè)備、資源能源利用效率、污染治理技術(shù)水平等指標(biāo)需達(dá)到同行業(yè)國際先進(jìn)水平。
數(shù)字賦能。以石化區(qū)規(guī)劃環(huán)評(píng)為引領(lǐng)，以氣、水、固廢三大領(lǐng)域協(xié)同為關(guān)鍵抓手，推動(dòng)清新園區(qū)、污水零直排標(biāo)桿園區(qū)、無廢園區(qū)建設(shè)。開展數(shù)字治氣應(yīng)用，推進(jìn)省級(jí)試點(diǎn)區(qū)縣“無廢指數(shù)”及減污降碳績效測評(píng)體系評(píng)估場景研發(fā)。加快化工產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)，推動(dòng)減污降碳等應(yīng)用場景推廣和迭代更新，推進(jìn)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造、重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化改造和企業(yè)云上平臺(tái)“三個(gè)全覆蓋”。
科技創(chuàng)新。以“無廢石化基地”創(chuàng)新試點(diǎn)工作為基礎(chǔ)，自主研發(fā)出“國產(chǎn)化大型廢堿氧化”技術(shù)，出水水質(zhì)、能耗水平全面優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)、優(yōu)于國外同類裝置，硫化物去除率接近100%，COD去除率高于國外同等技術(shù)近3個(gè)百分點(diǎn)，每年可接納處置含硫廢堿液約16萬噸，打破了大型廢堿濕式氧化技術(shù)國外長期壟斷的局面。
