極目新聞記者 石倩

攝影極目新聞記者 李輝

視頻剪輯 李輝

污水處理中產(chǎn)生的污泥，如果不對其進行處理，可能對環(huán)境造成污染。然而污泥也可以“變廢為寶”，用作水泥窯燃料，實現(xiàn)100%循環(huán)利用。5月27日，極目新聞記者走進武漢市龍王嘴華新環(huán)境工程有限公司，探秘污泥變?nèi)剂系纳衿孢^程。

五小時處理將廢物變資源

27日，在龍王嘴公司，記者看到一個高約10米，直徑約8米的圓柱形儲存罐。華新環(huán)境工程有限公司技術(shù)研發(fā)工程師曾藝哲介紹，這個儲存罐能裝500立方米的污泥，主要來源是一墻之隔的龍王嘴污水處理廠，“污水處理廠的污泥，通過管道直接用泵打過來，這些污泥的含水量有98%。”

曾藝哲指著另一旁的接收池說，這個地下接收池體積約100多立方米，是二郎廟、湯遜湖等污水處理廠將污泥簡單干化處理后，運輸至龍王嘴公司處理，“這里的污泥含水量80%，因此體積較小。”

在儲存罐上方，則有五六根管道連接道路兩側(cè)的廠房。“這些管道是將污泥輸送至污泥調(diào)質(zhì)罐，添加三氯化鐵和生石灰進行絮凝改性，然后泵入廠房里的高壓隔膜板框壓濾機濾水，并壓制成含水率50%左右的污泥餅。”曾藝哲說，整個處理過程大約四五個小時。

在廠區(qū)中控室里，整面墻上是一米高的玻璃，玻璃外便是生產(chǎn)車間。玻璃墻上方，安放著一排監(jiān)控屏幕。屏幕上，各個環(huán)節(jié)一目了然。該公司總經(jīng)理阮惠鋼介紹，整個生產(chǎn)過程已實現(xiàn)自動化。24小時不停地生產(chǎn)線，將原本是“廢物”的生活污泥，變成可燒制水泥的燃料“資源”。

污泥“吃干榨凈”實現(xiàn)100%利用

污水處理將污水變清水，凈化了城市水資源。然而，污水處理衍生物污泥卻一直是難以解決的環(huán)境難題。

武漢的污水處理廠曾經(jīng)嘗試過多種辦法處理污泥：填埋、堆肥、燒磚，但都效果欠佳，無法將污泥實現(xiàn)100%處理。

有沒有辦法將污泥沒有“后遺癥”解決掉？

2007年，華新水泥公司開始謀求環(huán)保轉(zhuǎn)型，成立了第一家環(huán)保公司——華新環(huán)境工程（武穴）有限公司。華新水泥公司通過研究發(fā)現(xiàn)，污泥中的有機質(zhì)可以代替煤成為燃料，用于制造水泥。

“將泥餅用作燃料的方法，實現(xiàn)了污泥100%循環(huán)利用。”曾藝哲告訴記者，市政污泥中含有50—60%的有機質(zhì)，其干基熱值大約是煤的40%，在水泥窯協(xié)同處置的過程中可以代替部分燃煤。用作燃料循環(huán)利用只是其一，燃燒后的灰燼的成分與生產(chǎn)水泥的原料相近，可以用于制作水泥，“這意味著，污泥當燃料沒有任何殘渣，真正做到了吃干榨凈。”

記者了解到，這項“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果，榮獲2016年國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。

迄今已處理200萬噸污泥

曾藝哲介紹，2013年投產(chǎn)的龍王嘴公司成為武漢首家無害化、減量化、環(huán)保類污泥處置工廠，迄今為止已處理140多萬噸污泥。隨后，華新水泥又投資建設(shè)了第二家污泥處置工廠——南太子湖公司，于2016年投產(chǎn)。兩家公司投產(chǎn)以來，共計處理200多萬噸污泥。

根據(jù)換算，200萬噸污泥相當于生產(chǎn)出120萬噸污泥餅，污泥餅的熱值大約為煤的1/5，可代替24萬噸的煤燃料。

如今，華新水泥公司已經(jīng)成為國內(nèi)最大的水泥窯協(xié)同處置廢棄物處置工廠，廢棄物處置種類包括危險廢棄物、污染土及生活垃圾。目前，華新水泥在湖北、湖南、河南、廣東、重慶、云南、四川、西藏等多地建成、在建的各類廢棄物處理工廠超過45家，年處置廢棄物能力超過600萬噸。

“事實上，將污泥無害化處置的處理費很低，我們并不指望在環(huán)保項目上賺錢。”華新環(huán)境工程有限公司相關(guān)負責(zé)人表示，環(huán)保產(chǎn)業(yè)的社會效益遠高于經(jīng)濟效應(yīng)，將污泥無害化處置“一舉多得”，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻了力量。

今年1月，工信部公布2021年度重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，華新水泥旗下2家公司入圍，成為全國水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的領(lǐng)跑者。