12月14日，住建部辦公廳發(fā)布關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》公開征求意見的通知，本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全操作。

詳情如下：

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

公開征求意見的通知

根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2019年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函〔2019〕8號(hào)），我部組織中國(guó)城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(huì)、天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司等單位起草了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》（見附件），現(xiàn)向社會(huì)公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

1.電子郵箱：wushuichuli2019@163.com。

2.通信地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號(hào)創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈。

意見反饋截止時(shí)間為2022年1月14日。

附件：《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳

2021年12月14日

我小時(shí)候有很多節(jié)日，五月一日是勞動(dòng)節(jié)，六月一日是兒童節(jié)，七月一日是共產(chǎn)黨的生日，八月一日是共產(chǎn)黨軍隊(duì)的生日，十月一日是共產(chǎn)黨中國(guó)的生日，還有元旦和春節(jié)，因?yàn)槲腋赣H是北方人，這些日子我就能吃到包子或者餃子。

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2019年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)[2019]8號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 基本規(guī)定；3污水處理；4深度處理；5污泥處理與處置；6臭氣處理；7化驗(yàn)檢測(cè)；8 電氣及自動(dòng)控制；9生產(chǎn)運(yùn)行記錄及報(bào)表；10 應(yīng)急預(yù)案；11 安全管理及職業(yè)健康。

本次修訂的主要內(nèi)容是：1 章節(jié)設(shè)置在保留原章節(jié)的基礎(chǔ)上做了部分調(diào)整，更加適應(yīng)各種不同組合工藝特點(diǎn)的污水處理廠，完善了運(yùn)行參數(shù)、制度及安全保障等方面的內(nèi)容；2 納入了近十年來出現(xiàn)并成熟的新技術(shù)、新工藝；3 進(jìn)一步完善了污水處理、污泥處理與處置方面的內(nèi)容；4 調(diào)整了污水深度處理方面的內(nèi)容；5 補(bǔ)充了臭氣處理方面的內(nèi)容；6 新增加了安全管理與職業(yè)健康相關(guān)的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由中國(guó)城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(huì)和天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送中國(guó)城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會(huì)（地址：北京市海淀區(qū)北洼路48號(hào)，郵政編碼：100048）或天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司（地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路76號(hào)創(chuàng)業(yè)環(huán)保大廈，郵政編碼：300381）。

1 總則

1.0.1為提高城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)水平，確保城鎮(zhèn)污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)污水凈化、污泥安全處理和處置、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境和使資源得到充分利用的目的，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全操作。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 基本規(guī)定

2.1 運(yùn)行管理

2.1.1城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的管理制度、崗位操作規(guī)程、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)及事故應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)定期修訂。

2.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠必須建立、健全污水處理設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理制度，各崗位運(yùn)行操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并應(yīng)定期考核。

2.1.3城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖、自控系統(tǒng)圖及供電系統(tǒng)圖等。

2.1.4城鎮(zhèn)污水處理廠各崗位應(yīng)有健全的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任等制度。

2.1.5 運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員必須掌握處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)要求及技術(shù)指標(biāo)。

2.1.6廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾仍O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)及管理工作必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.7污水處理、污泥處理處置及臭氣處理工藝運(yùn)行過程中應(yīng)配置相應(yīng)的在線儀表。城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水口應(yīng)配置流量計(jì)、化學(xué)需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、總氮（TN）、總磷（TP）、pH等在線監(jiān)測(cè)儀表。

2.1.8能源、藥劑和材料等的消耗應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，并應(yīng)做好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行成本核算。

2.2 安全操作

2.2.1起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢修、檢測(cè)及檢定，必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.2對(duì)易燃易爆、有毒有害等氣體檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制檢定。

2.2.3對(duì)廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設(shè)備應(yīng)著色并標(biāo)識(shí)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158的規(guī)定。

2.2.4 在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.2.5非本崗位人員嚴(yán)禁啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

2.2.6 各種閘閥開啟與關(guān)閉應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，應(yīng)定期為絲杠等部位加注潤(rùn)滑油脂。

2.2.7設(shè)備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中遇有緊急情況時(shí)，可采取緊急停機(jī)措施。

2.2.8 對(duì)電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置，應(yīng)每月檢查1次。

2.2.9 各種閘閥井應(yīng)保持無積水，寒冷季節(jié)應(yīng)對(duì)外露管道、閘閥等設(shè)備采取防凍措施。

2.2.10操作人員在現(xiàn)場(chǎng)開、停設(shè)備時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備工況穩(wěn)定后方可離開。

2.2.11 新投入使用或停運(yùn)后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對(duì)構(gòu)筑物、管道、閘閥、機(jī)械、電氣、自控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可投入使用。

2.2.12停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機(jī)、刮砂機(jī)、刮渣機(jī)等設(shè)備，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，后啟動(dòng)。冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)除冰后再啟動(dòng)。

2.2.13 各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)志牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。

2.2.14 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機(jī)帶電部位、潤(rùn)滑部位及電纜頭等。

2.2.15設(shè)備需要維修時(shí)，應(yīng)在機(jī)體溫度降至常溫后，方可維修。

2.2.16各類水池檢修放空或長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要采取抗浮措施，并應(yīng)對(duì)池內(nèi)配套設(shè)備進(jìn)行妥善處理。

2.2.17凡設(shè)有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應(yīng)按要求做好日常檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)；當(dāng)出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時(shí)，必須更換。

2.2.18起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

2.2.19設(shè)備電機(jī)外殼接地必須保證良好，確保安全。

2.2.20 構(gòu)筑物、建筑物的護(hù)欄及扶梯必須牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不得低于1.2m，在構(gòu)筑物上必須懸掛警示牌,配備救生圈、安全繩等救生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。

2.2.21 各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。

2.2.22 城鎮(zhèn)污水處理廠必須健全進(jìn)出污泥消化處理區(qū)域的管理制度，值班室的警報(bào)器、電話應(yīng)完好暢通。

2.2.23污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)穿戴防靜電裝備；定期檢驗(yàn)靜電消除裝置。

2.2.24 污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

2.2.25 對(duì)可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護(hù)裝置，直接操作者必須在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6的有關(guān)規(guī)定。

2.2.26在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保安全。

2.2.27 消防器材的設(shè)置應(yīng)符合應(yīng)急管理部門有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的要求定期檢查、更新，保持完好有效。

2.2.28雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

2.2.29 雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時(shí)應(yīng)注意防雷電。

2.2.30 對(duì)柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)應(yīng)定期做維護(hù)保養(yǎng)，在室內(nèi)設(shè)置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)條件。

2.2.31劇毒、易制毒、易制爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

2.2.32污水處理廠生產(chǎn)和化驗(yàn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，委托危廢處置的單位應(yīng)具備國(guó)家相關(guān)資質(zhì)。

2.3 維護(hù)保養(yǎng)

2.3.1運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員應(yīng)按要求巡視檢查設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行狀況并做好記錄。

2.3.2對(duì)廠內(nèi)各種管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好記錄。

2.3.3 設(shè)施、設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)施、設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。

2.3.4設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。

2.3.5水處理構(gòu)筑物堰口、排渣口、池壁應(yīng)保持清潔完好。

2.3.6 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定期添加或更換潤(rùn)滑劑，更換出的潤(rùn)滑劑應(yīng)按規(guī)定妥善處置。

2.3.7對(duì)構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設(shè)備和防雷電設(shè)施等應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，應(yīng)保持其完好。

2.3.8對(duì)各種設(shè)備連接件應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固，并應(yīng)定期更換易損件。

2.3.9對(duì)各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須保證其同軸度、靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求。

2.3.10對(duì)高（低）壓電氣設(shè)備、電纜及其設(shè)施應(yīng)定期檢查和檢測(cè)，并應(yīng)保證其性能完好。

2.3.11對(duì)電纜橋架、控制柜（箱）應(yīng)定期檢查并清潔，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。

2.3.12對(duì)各類儀器、儀表的檢查和校驗(yàn)，應(yīng)定期進(jìn)行。

2.3.13各種設(shè)施、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和大、中、小修，應(yīng)按要求進(jìn)行，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定提前向主管部門報(bào)告。

2.3.14設(shè)施、設(shè)備維修前,應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施；設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

2.3.15構(gòu)筑物、建筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修方法及其周期應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2.3.16 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時(shí)上報(bào)，同時(shí)做好記錄。

2.3.17 地下、半地下式污水處理廠的速閉閘、強(qiáng)排水泵、新風(fēng)和除臭系統(tǒng)、消防排煙和報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2.4 技術(shù)指標(biāo)

2.4.1城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水、污泥應(yīng)符合《污水排入下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 31962、設(shè)計(jì)文件以及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 18918等的規(guī)定，進(jìn)水水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，污泥符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.2城鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的95%以上。建制鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的85%以上。

2.4.3設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。

2.4.4各類設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲均應(yīng)小于85dB。廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的有關(guān)規(guī)定。

2.4.5各種化學(xué)藥劑、危險(xiǎn)化學(xué)品及有毒有害藥品的使用單位，必須備有化學(xué)品安全技術(shù)說明書及完善的規(guī)章制度。

2.4.6廠界臭氣指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918中關(guān)于大氣污染物排放的有關(guān)規(guī)定。

3 污水處理

3.1 格 柵

3.1.1格柵開機(jī)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否具備開機(jī)條件，經(jīng)確認(rèn)后方可啟動(dòng)。

3.1.2粉碎型格柵、超細(xì)格柵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。粗、細(xì)格柵宜間歇式運(yùn)行�？筛鶕�(jù)實(shí)際運(yùn)行情況選擇格柵自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行模式。

3.1.3應(yīng)及時(shí)清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口及機(jī)架上懸掛的雜物；應(yīng)定期對(duì)柵條校正；當(dāng)汛期及進(jìn)水量增加時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)。

3.1.4對(duì)柵渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

3.1.5格柵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3.1.6對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.7對(duì)粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應(yīng)定期檢查，并及時(shí)調(diào)整或更換。

3.1.8長(zhǎng)期停止運(yùn)行的格柵，應(yīng)關(guān)閉前、后閘門，排空渠道內(nèi)污水，并做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。

3.1.9檢修格柵或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；當(dāng)需要下井作業(yè)時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性強(qiáng)制性通風(fēng)。

3.1.10格柵間的除臭設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定。

3.1.11開啟格柵機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)按工藝要求確定，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0) m/s。

3.1.12污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。

3.1.13間歇運(yùn)行的格柵應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行周期，提高格柵的截留效率和截留量。

3.1.14內(nèi)進(jìn)流、轉(zhuǎn)鼓等格柵沖洗水系統(tǒng)應(yīng)保證沖洗水量、壓力，及時(shí)維護(hù)沖洗水系統(tǒng)，冬季應(yīng)做好防凍措施。

3.2 進(jìn)水泵房

3.2.1水泵開啟臺(tái)數(shù)及變頻的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.2.2當(dāng)多臺(tái)水泵由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不得同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)逐臺(tái)間隔啟動(dòng)。

3.2.3 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，在崗員工應(yīng)立刻報(bào)警,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3.2.4水泵在運(yùn)行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；

2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃或設(shè)定的溫度；

3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時(shí)更換填料；

4水泵機(jī)組不得有異常的噪聲或振動(dòng)。

3.2.5水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停機(jī)：

1 水泵發(fā)生斷軸故障；

2 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障；

3突然發(fā)生異常聲響或振動(dòng)；

4 軸承溫升過高；

5 電壓表、電流表、流量計(jì)的顯示值過低或過高；

6進(jìn)（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

3.2.6潛水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)觀察和記錄潛水泵運(yùn)行狀態(tài)控制器的信息，并應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題；

2 應(yīng)定期檢查和更換潛水泵油室的油料、接線端子和機(jī)械密封件，操作時(shí)嚴(yán)禁損傷密封件端面和軸；

3 起吊和吊放潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁直接牽提泵的電纜；

4應(yīng)巡視檢查導(dǎo)架固定、運(yùn)行噪聲和振動(dòng)情況。

3.2.7對(duì)泵房的集水池應(yīng)每年至少清淤一次，應(yīng)檢修集水池液位計(jì)及其變送裝置。

3.2.8 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物，人工作業(yè)時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的規(guī)定。

3.2.9應(yīng)定時(shí)觀察集水池的水位變化，集水池的水位宜設(shè)定在最高和最低水位范圍內(nèi)。

3.2.10泵房除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

3.3 沉砂池

3.3.1沉砂池應(yīng)根據(jù)池組的投運(yùn)與水量變化情況，調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門的開啟度。

3.3.2沉砂池的排砂時(shí)間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設(shè)定，沉砂池底無明顯積砂。

3.3.3曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.3.4沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計(jì)，并定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)物含量分析。

3.3.5當(dāng)采用機(jī)械除砂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次；操作人員應(yīng)進(jìn)行有效巡查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理；

2 應(yīng)每日檢查吸砂機(jī)的液壓站油位，并應(yīng)每月檢查除砂機(jī)的限位裝置；

3 吸砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)不得超過允許的重量荷載。

3.3.6對(duì)沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

3.3.7對(duì)沉砂池應(yīng)定期進(jìn)行清池，并對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修。

3.3.8對(duì)沉砂池上的電氣設(shè)備，應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。

3.3.9 旋流沉砂池?cái)嚢杵鲬?yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的角度、轉(zhuǎn)速、浸沒深度。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止向該池進(jìn)水。

3.3.10采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)定期檢查儲(chǔ)氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過濾芯及氣提泵管、電磁閥，嚴(yán)禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

3.3.11沉砂池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

3.3.12各類沉砂池運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.3.12中的規(guī)定確定。

3.3.13沉砂顆粒中的有機(jī)物含量宜小于30%。

3.3.14水平螺旋除砂機(jī)械宜在無板結(jié)狀態(tài)下間歇自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)每日檢視驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和控制面板的轉(zhuǎn)速及電流數(shù)據(jù)。

3.3.15應(yīng)定期檢查砂水分離器螺旋、襯板的磨損情況及減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行維修更換；具有洗砂功能的砂水分離器應(yīng)調(diào)節(jié)其沖洗水量，檢查布水裝置、攪拌器、排砂螺桿、沖洗水電磁閥和放空閥等情況。

3.3.16 宜核查沉砂池排砂粒徑分布情況。排砂粒徑小于1mm的砂粒質(zhì)量占比宜大于20%。

3.4 初沉池

3.4.1初沉池進(jìn)水量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化進(jìn)行，使各池配水均勻。

3.4.2對(duì)沉淀池的沉淀效果，應(yīng)定期觀察，宜采用精確排泥控制系統(tǒng)，并根據(jù)污泥界面高度、排出污泥量及含水率等確定排泥的頻率和時(shí)間。

3.4.3沉淀池堰口應(yīng)保持出水均勻，并不得有污泥溢出。

3.4.4對(duì)浮渣斗和排渣管道的排渣情況，應(yīng)經(jīng)常檢查，排出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。

3.4.5共用配水井（槽、渠）和集泥井（槽、渠）的初沉池，且采用靜壓排泥的，應(yīng)平均分配水量，并應(yīng)按相應(yīng)的排泥時(shí)間和頻率排泥。

3.4.6刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

3.4.7應(yīng)經(jīng)常檢查刮泥機(jī)的電機(jī)、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)采用非金屬鏈條刮泥機(jī)時(shí)，應(yīng)定期對(duì)鏈條的松緊度進(jìn)行檢查調(diào)整。

3.4.8根據(jù)運(yùn)行情況應(yīng)定期對(duì)斜板(管）和池體進(jìn)行沖刷，對(duì)斜板(管）及附屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

3.4.9初沉池宜每年排空1次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機(jī)及水下部件等。

3.4.10初沉池刮泥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間待修或停用時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

3.4.11初沉池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

3.4.12初沉池運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.4.12中的規(guī)定確定。

3.4.13 當(dāng)進(jìn)水濃度符合設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)時(shí)，出水生化需氧量(BOD5)、化學(xué)需氧量和懸浮物(SS)的去除率應(yīng)分別大于25%、30%和40%。

3.4.14當(dāng)初沉池出水BOD5/TN值小于3時(shí)，可適當(dāng)提高初沉池表面負(fù)荷、縮短停留時(shí)間，并根據(jù)生物反應(yīng)池脫氮效果可超越初沉池。

3.5初沉污泥泵房

3.5.1初沉污泥泵房的運(yùn)行管理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3.2節(jié)和第3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.5.2污泥泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和排泥時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定。

3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時(shí)，應(yīng)保證工作間內(nèi)良好的通風(fēng)換氣，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定。

3.6 生物反應(yīng)池

3.6.1調(diào)節(jié)生物反應(yīng)池各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按池組設(shè)置數(shù)量及運(yùn)行方式確定，使各池配水均勻；對(duì)于多點(diǎn)進(jìn)水的生物反應(yīng)池，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

3.6.2 污泥負(fù)荷、泥齡或污泥濃度可通過剩余污泥排放量進(jìn)行調(diào)整。

3.6.3 根據(jù)不同工藝的要求，應(yīng)對(duì)溶解氧和氧化還原電位等參數(shù)進(jìn)行控制。好氧池溶解氧濃度宜為（1～3）mg/L，缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/L，氧化還原電位值宜控制在（-150～-50）mV，厭氧池溶解氧濃度宜小于0.2mg/L，氧化還原電位值宜不高于-250mV，硝酸鹽氮宜小于1.5 mg/L。

3.6.4生物反應(yīng)池內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。

3.6.5運(yùn)行管理人員應(yīng)掌握生物反應(yīng)池配水量、pH、溶解氧（DO）、氧化還原電位（ORP）、污泥濃度（MLSS）、揮發(fā)性污泥濃度（MLVSS）、污泥沉降比（SV）、污泥指數(shù)（SVI）、水溫、回流比、回流污泥濃度等工藝控制指標(biāo)，每天進(jìn)行SV檢測(cè)，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并進(jìn)行生物鏡檢觀測(cè)活性污泥的生物相，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

3.6.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時(shí)，應(yīng)分析原因，并應(yīng)針對(duì)具體情況調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，應(yīng)采取有效措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

3.6.7當(dāng)生物反應(yīng)池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

3.6.8根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運(yùn)行工況的變化,應(yīng)對(duì)不同工藝流程生物反應(yīng)池的回流比進(jìn)行調(diào)整與控制。

3.6.9當(dāng)生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)感觀指標(biāo)和理化指標(biāo)進(jìn)行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。

3.6.10操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放水閥。

3.6.11對(duì)生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推流（攪拌）器的運(yùn)行和固定情況應(yīng)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)修復(fù)。

3.6.12 采用序批式活性污泥法工藝時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和控制運(yùn)行周期，并應(yīng)按照設(shè)備要求定期對(duì)潷水器進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù),對(duì)虹吸式潷水器還應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。

3.6.13對(duì)曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強(qiáng)度。

3.6.14對(duì)金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時(shí)處理。

3.6.15 較長(zhǎng)時(shí)間不用的曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太陽(yáng)曝曬。

3.6.16對(duì)生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應(yīng)及時(shí)清除，并應(yīng)采取防滑措施。

3.6.17采用除磷脫氮工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時(shí)調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

3.6.18采用化學(xué)除磷工藝進(jìn)行除磷時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

3.6.19生物反應(yīng)池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并可按照表3.6.19的規(guī)定確定。

3.6.20 生物膜法運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按照表3.6.20中的規(guī)定確定。

3.6.21采用外加碳源進(jìn)行脫氮時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.13節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

3.7 二沉池

3.7.1調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，保證各池配水均勻。

3.7.2二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

3.7.3對(duì)出水堰口，應(yīng)經(jīng)常觀察，保持出水均勻；堰板與池壁之間應(yīng)密合、不漏水。

3.7.4操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機(jī)以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥管、排泥管路暢通，并應(yīng)保證各池均衡運(yùn)行。

3.7.5對(duì)二沉池的配水渠、吸泥管、積泥槽，應(yīng)定期清除槽內(nèi)雜物并做好維護(hù)。

3.7.6池內(nèi)污水宜每年排空1次，并進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機(jī)水下部件的檢查、維護(hù)。

3.7.7當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。

3.7.8二沉池停運(yùn)10d以上時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對(duì)刮吸泥機(jī)采取防變形措施。非金屬鏈條式刮泥機(jī)應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)180°（1/2循環(huán)）。

3.7.9刮吸泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

3.7.10 二沉池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并可按表3.7.10中的規(guī)定確定。

3.7.11非金屬鏈條刮泥機(jī)應(yīng)定期檢查鏈條松緊度、齒輪磨損等情況。

3.8 回流污泥泵房

3.8.1回流量應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的進(jìn)水量、污泥濃度及二沉池的運(yùn)行情況調(diào)節(jié)，確定回流污泥泵開啟數(shù)量和頻率。

3.8.2對(duì)泵房集泥池內(nèi)雜物應(yīng)及時(shí)清撈。

3.8.3對(duì)回流泵的泵體、葉輪、葉片、電纜、油質(zhì)、密封應(yīng)定期檢查，應(yīng)按時(shí)巡視水泵控制柜保護(hù)器的運(yùn)行狀態(tài)。

3.8.4寒冷季節(jié)，啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。

3.8.5各類回流污泥泵的運(yùn)行保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章及第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.9 剩余污泥泵房

3.9.1系統(tǒng)中的剩余污泥應(yīng)及時(shí)排除。

3.9.2運(yùn)行管理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3.2節(jié)、3.5節(jié)、3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.10 供氣系統(tǒng)

3.10.1 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量，應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量確定。

3.10.2當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)及水(油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施。

3.10.3鼓風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無背壓?jiǎn)��?dòng)。

3.10.4鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正常運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力值。停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長(zhǎng)期停用的水冷卻鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。

3.10.5鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)定時(shí)巡查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報(bào)表。當(dāng)遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即按操作程序停機(jī)。

3.10.6對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)廊道、空氣過濾、油過濾裝置及磁懸浮、空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)壓差變化情況適時(shí)清潔；并應(yīng)按設(shè)備運(yùn)行要求進(jìn)行檢修或更換部件。

3.10.7對(duì)備用的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)定期手動(dòng)旋轉(zhuǎn)1次，并更換原停置角度。

3.10.8對(duì)鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢查，當(dāng)發(fā)生腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

3.10.9使用微孔曝氣裝置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣過濾，并應(yīng)對(duì)微孔曝氣器、單孔膜曝氣器進(jìn)行定期清洗。

3.10.10對(duì)橫軸表曝機(jī)兩側(cè)的軸承，應(yīng)定期補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，并應(yīng)檢查減速機(jī)的油位和減速機(jī)通氣帽是否暢通。

3.10.11長(zhǎng)期停止運(yùn)行的橫軸曝氣機(jī)，必須切斷電源，減速機(jī)加滿潤(rùn)滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。

3.10.12調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。

3.10.13正常運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)閥，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3.10.14對(duì)以沼氣為動(dòng)力的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格按照開停機(jī)程序進(jìn)行，每班應(yīng)加強(qiáng)巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)處理。

3.10.15鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時(shí)，應(yīng)在散熱降溫后進(jìn)行。

3.10.16調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生湍振。

3.10.17按照運(yùn)行維護(hù)周期，應(yīng)在卸壓的情況下對(duì)安全閥進(jìn)行各項(xiàng)功能的檢查。

3.10.18在機(jī)器間巡視或工作時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持安全距離。

3.10.19進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí),應(yīng)佩戴安全防護(hù)耳罩等。

3.10.20應(yīng)定期對(duì)磁懸浮、空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)控制柜的變頻器、電抗器、濾波器、整流器及UPS電源等元器件進(jìn)行檢測(cè)，并保證完好。

3.11化學(xué)除磷

3.11.1選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。

3.11.2 化學(xué)藥劑的儲(chǔ)存與使用，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.11.3 化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合,并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度。

3.11.4根據(jù)進(jìn)、出水總磷濃度變化，及時(shí)調(diào)整藥劑投加量。

3.11.5對(duì)干式投料倉(cāng)及附屬投料設(shè)備，應(yīng)每班檢查１次，保證藥劑不在料倉(cāng)內(nèi)板結(jié)。

3.11.6對(duì)濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況，應(yīng)每班檢查１次。

3.11.7藥劑投加管道應(yīng)保持通暢。

3.11.8對(duì)藥劑投加系統(tǒng)的流量、液位、壓力，應(yīng)每2h巡視檢查１次。

3.11.9采用水稀釋的溶藥系統(tǒng)，應(yīng)每2h檢查１次供水的壓力和流量。

3.11.10更換不同類型藥劑時(shí)，應(yīng)清空藥劑投加系統(tǒng)，避免化學(xué)反應(yīng)。

3.12 消毒

3.12.1采用二氧化氯消毒時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

1鹽酸的采購(gòu)和存放應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2固體氯酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，且與設(shè)備間的距離不得小于5m；庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)陰涼；

3在搬運(yùn)和配制氯酸鈉過程中，嚴(yán)禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴(yán)禁明火；

4 操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡。

3.12.2采用二氧化氯消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.1條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)水量及對(duì)水質(zhì)的要求確定加藥量；

2應(yīng)定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過濾網(wǎng)；

3開機(jī)前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開啟狀態(tài)；

4開機(jī)前應(yīng)檢查水浴補(bǔ)水閥是否開啟，并應(yīng)確認(rèn)水浴箱中的水量是否充足；

5停機(jī)時(shí)加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行30min以后，方可關(guān)閉進(jìn)水；

6停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。

3.12.3 采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)水量、藥劑的實(shí)測(cè)濃度及對(duì)水質(zhì)的要求確定加藥量；

2應(yīng)每月清洗1次次氯酸鈉發(fā)生器電極；

3應(yīng)將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi)；

4次氯酸鈉溶液應(yīng)避光存放，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過7d。

3.12.4 采用液氯消毒時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)每周檢查1次報(bào)警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測(cè)儀表的有效聯(lián)動(dòng)功能，并應(yīng)每周啟動(dòng)1次手動(dòng)裝置，確保其處于正常狀態(tài)；

2 氯庫(kù)應(yīng)設(shè)置漏氯檢測(cè)報(bào)警裝置及防護(hù)用具。

3.12.5采用液氯消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.4條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加氯量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和pH值等具體情況確定；

2 應(yīng)每月檢查并維護(hù)漏氯檢測(cè)儀１次，每周對(duì)空氣式呼吸器、防毒面具等檢查１次；

3漏氯吸收裝置藥液宜每6個(gè)月更換1次，并定期檢測(cè)吸收液濃度；

4 加氯時(shí)應(yīng)按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥；

5 加氯間的排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機(jī)工作前應(yīng)通風(fēng)（5～10）min；

6 應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案和程序；

7加氯設(shè)施較長(zhǎng)時(shí)間停置，應(yīng)將氯瓶妥善處置；重新啟用時(shí)，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運(yùn)行的檢查和驗(yàn)收方案重新做好準(zhǔn)備工作；

8開、關(guān)氯瓶閘閥時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴(yán)禁錘擊，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢漏；

9 氯瓶的管理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》GB11984的規(guī)定；

10 采用液氯消毒時(shí)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表3.12.5中的規(guī)定確定。

3.12.6采用紫外線消毒，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時(shí)，嚴(yán)禁開啟設(shè)備。

3.12.7采用紫外線消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.6條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 無論是否具備自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)污水實(shí)際處理情況定期對(duì)玻璃套管進(jìn)行人工清洗；

2 應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器；

3應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；

4應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度；

5在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護(hù)；非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留；

6 設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故；

7人工清洗玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡；

8應(yīng)定期檢測(cè)污水的透射率，其透射率應(yīng)大于30 %。

3.12.8 采用臭氧消毒時(shí)，應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測(cè)報(bào)警裝置；當(dāng)發(fā)生臭氧泄露事故時(shí)，應(yīng)立即打開門窗并啟動(dòng)排風(fēng)扇。

3.12.9 采用臭氧消毒時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.12.8條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備，操作人員必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)的啟動(dòng)和停機(jī)順序進(jìn)行操作；

2應(yīng)根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機(jī)的排污次數(shù)；

3空氣壓縮機(jī)必須設(shè)有安全閥，應(yīng)保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，應(yīng)檢查超壓原因并排除故障；

4水冷式空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量，循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在(20～32）℃，出水溫度不應(yīng)超過38℃；

5干燥機(jī)的運(yùn)行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量；

6冬季或臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間不工作，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈；

7采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí)，應(yīng)檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑；

8應(yīng)每月對(duì)空氣壓縮機(jī)、干燥機(jī)、預(yù)冷機(jī)、臭氧發(fā)生器等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

9每年應(yīng)至少對(duì)臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進(jìn)行清刷1次，油漆鐵件1次；

10不同種類的臭氧發(fā)生器,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)每千克臭氧的電耗參數(shù)可按表3.12.9中的規(guī)定確定；

11臭氧系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，投加量一般為（5～8 ）mg/L；

12應(yīng)定期檢查液氧儲(chǔ)罐壓力、蒸發(fā)器結(jié)冰情況，液氧儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火操作。

3.13 碳源投加

3.13.1應(yīng)優(yōu)先利用進(jìn)水碳源，堅(jiān)持先內(nèi)碳源后外碳源的原則。

3.13.2根據(jù)水質(zhì)、水量、工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況，選擇合適的碳源，確定投加點(diǎn)位，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。

3.13.3根據(jù)水質(zhì)、水量及工藝運(yùn)行情況確定投加量。并根據(jù)生物反應(yīng)池投加段或反硝化濾池前后的硝態(tài)氮值以及出水總氮情況，及時(shí)調(diào)整投加量，宜采用變頻自動(dòng)投加。

3.13.4應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)維修攪拌器、推進(jìn)器等混合設(shè)備，保證碳源與生物反應(yīng)池混合液充分混合。

3.13.5碳源的儲(chǔ)存與使用，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

3.13.6采用變頻泵自動(dòng)投加碳源時(shí)，應(yīng)定時(shí)巡視投配系統(tǒng)的投加泵、管道、過濾器、閥門、計(jì)量與控制儀表等。

3.13.7應(yīng)定期清理和維護(hù)溶解池、投配池和管道過濾器等，避免堵塞、結(jié)晶。

3.14 磁混凝沉淀池

3.14.1混凝和助凝劑種類選擇和投加量，按照本標(biāo)準(zhǔn)3.11節(jié)化學(xué)除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.14.2 磁粉的選擇應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、設(shè)備性能等參數(shù)，充分考量含鐵量、粒徑和純凈度。

3.14.3 應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制攪拌轉(zhuǎn)速使磁粉懸浮、礬花持續(xù)增大。

3.14.4應(yīng)合理控制剩余污泥排放量，充分回收并返回磁粉。

3.14.5 磁粉濃度宜控制在（5000～10000）mg/L，當(dāng)沉淀池出水渾濁或礬花顏色變淺時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查磁粉濃度。

3.14.6系統(tǒng)的磁粉補(bǔ)充量應(yīng)控制在（2～4）mg/L，當(dāng)磁粉損耗量大于總量的0.5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3.14.7 應(yīng)按時(shí)巡視檢查系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)、混合反應(yīng)區(qū)攪拌器轉(zhuǎn)速、沉淀區(qū)分離情況、磁粉投加及分離設(shè)備狀態(tài)、出水堰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.14.8 系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水和加藥，其它設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到磁鼓表面無磁粉后再停機(jī)。

3.15 高效沉淀池

3.15.1混凝和助凝劑種類選擇、投加量和混合反應(yīng)工藝參數(shù)，按照本標(biāo)準(zhǔn)3.11節(jié)化學(xué)除磷中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.15.2 應(yīng)控制處理系列之間的配水水量平穩(wěn)均衡。

3.15.3 應(yīng)根據(jù)沉淀池的泥位和污泥濃度合理控制污泥排放量。

3.15.4 藥劑儲(chǔ)存和運(yùn)行巡視應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)化學(xué)除磷的相關(guān)要求執(zhí)行。

3.15.5 斜管、斜板沉淀池排空后進(jìn)水時(shí)，應(yīng)降低上升流速防止斜管、斜板浮起。

3.15.6 夏季藻類繁殖旺盛時(shí)，宜采取避光措施減少藻類滋生，當(dāng)藻類較多時(shí)應(yīng)采用投氯或其它有效除藻措施。

3.15.7 應(yīng)定期對(duì)斜管、斜板表面及內(nèi)部沉積的絮體泥渣進(jìn)行沖洗。

3.15.8 機(jī)械和電氣設(shè)備運(yùn)行、安全和維護(hù)工作應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第2章的相關(guān)要求執(zhí)行。

3.15.9 沉淀池應(yīng)每年放空檢修1次。

3.16 氣浮池

3.16.1 設(shè)備運(yùn)行巡視和溶氣罐壓力等參數(shù)，按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條氣浮濃縮池中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.16.2 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水溫情況調(diào)整溶氣水回流比、氣浮區(qū)停留時(shí)間、溶氣罐液位等參數(shù),調(diào)整范圍可按表3.16.2中的規(guī)定確定：

3.16.3 應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水懸浮物的指標(biāo)調(diào)整加藥量。

3.16.4 應(yīng)調(diào)整刮渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及時(shí)清除浮渣，并定期排除氣浮池底部污泥。

3.16.5 溶氣罐應(yīng)定期放空并清洗罐體和內(nèi)部填料。

3.16.6 應(yīng)按時(shí)巡視檢查溶氣釋放器運(yùn)行狀態(tài)、氣浮區(qū)效果、空壓機(jī)壓力、回流泵流量、溶氣罐液位、刮渣效果等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.16.7 氣浮設(shè)備停機(jī)后，溶氣裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10min后關(guān)閉。

3.16.8機(jī)械及電子設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定。

3.17 深床濾池

3.17.1 應(yīng)根據(jù)濾池池組的設(shè)計(jì)和運(yùn)行方式調(diào)整濾池進(jìn)水量，使各濾池配水均勻。

3.17.2濾池啟動(dòng)前應(yīng)檢查配套的風(fēng)機(jī)、水泵、閥門、管道、自控系統(tǒng)、濾池液位、反沖洗廢液池液位、反沖洗水源供應(yīng)等是否正常。

3.17.3 新裝濾料或補(bǔ)充濾料的濾池，應(yīng)進(jìn)行清洗處理后方可運(yùn)行。

3.17.4進(jìn)水堰與濾池水位的液位差宜在0.2m以內(nèi)。

3.17.5 應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)、濾池液位和運(yùn)行時(shí)間綜合確定反沖洗周期、沖洗時(shí)間及沖洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)濾池運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，濾池沖洗時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1沖洗前應(yīng)檢查排水管道、氣洗管道、水洗管道是否暢通，控制閥門是否能正常啟閉；沖洗時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控濾池液位、水流方向是否符合運(yùn)行要求，確保沖洗運(yùn)行正常；

2 進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，清洗氣壓應(yīng)恒定不得超壓，加強(qiáng)排氣步序并監(jiān)控沖洗水流量；

3 應(yīng)加強(qiáng)反沖洗廢水池的管理，確保排泥泵、攪拌器的正常運(yùn)行和反沖洗廢水池的有效液位。

3.17.6啟用反硝化功能需考慮掛膜時(shí)間和水溫條件。應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水硝態(tài)氮數(shù)值確定碳源投加量和運(yùn)行程序，保證濾池進(jìn)水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)滿足反硝化的運(yùn)行需要。

3.17.7應(yīng)根據(jù)濾池出水TN、CODCr和SS的監(jiān)測(cè)結(jié)果，合理調(diào)整碳源投加量。

3.17.8應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)水水質(zhì)、出水濁度及濾池液位，調(diào)節(jié)控制反沖洗頻次。

3.17.9每半年檢查1次過濾介質(zhì)的損耗或損壞情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

3.17.10定期清理濾池表面排水槽、濾板及鋼件等部位的浮渣、藻類及微生物，保持清潔。

3.17.11 應(yīng)定期檢查維護(hù)濾池閥門、自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.17.12應(yīng)定期對(duì)濾池濾板以下出水廊道進(jìn)行檢查，檢查工作應(yīng)符合有限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)范。

3.17.13 北方地區(qū)冬季應(yīng)做好氣動(dòng)控制管道的防凍保溫措施，避免發(fā)生冰堵。

3.17.14深床濾池長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié)。

3.17.15深床濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.17.15中的規(guī)定確定；

3.18 活性砂濾池

3.18.1 活性砂濾池的運(yùn)行應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.17節(jié)和4.1.2條中的進(jìn)出水要求、巡視檢查內(nèi)容和設(shè)備設(shè)施維修維護(hù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.18.2應(yīng)定期檢查進(jìn)出水水量、進(jìn)水口濁度指標(biāo)、濾砂下沉速度、洗砂廢水產(chǎn)生量等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并適時(shí)調(diào)整進(jìn)水閘門，確保濾池的均勻配水、出水。

3.18.3啟用反硝化功能應(yīng)控制池內(nèi)溶解氧在0.5mg/L以下，并調(diào)整提砂泵的氣壓和氣量。應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量、進(jìn)出水TN和NO3-N指標(biāo)調(diào)整碳源投加量。

3.18.4 定期檢查空壓機(jī)壓力、管道及儲(chǔ)罐積水、油水分離器、氣動(dòng)控制箱壓力、減壓閥壓力、提砂泵工作情況等參數(shù)，氣動(dòng)控制箱壓力應(yīng)大于500KPa，減壓閥后宜控制在（250～400）KPa。

3.18.5 運(yùn)行過程中砂層錐形頂端距離洗砂器的下邊緣應(yīng)控制在100mm以下，若可見水平板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾砂。

3.18.6 宜每年進(jìn)行1次倒砂清空工作。

3.18.7當(dāng)濾池停運(yùn)（2～7）d時(shí)，使用清水清洗濾砂。

3.18.8 活性砂濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表3.18.8中的規(guī)定確定。

3.19 臭氧氧化及臭氧催化氧化

3.19.1 臭氧發(fā)生設(shè)備的運(yùn)行操作及安全應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.12.8條、3.12.9條臭氧消毒中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.19.2 當(dāng)本工藝段進(jìn)水CODCr指標(biāo)達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)90%時(shí)，啟用臭氧氧化或催化氧化裝置。

3.19.3 采用催化氧化時(shí)，臭氧投加量與進(jìn)水CODCr指標(biāo)比例不宜超過1.5:1，如超過應(yīng)檢查臭氧催化反應(yīng)器的工作狀態(tài)。

3.20 人工濕地

3.20.1 應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)控制濕地預(yù)處理、水量、水位及水位差、溶解氧等參數(shù)；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)出現(xiàn)波動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，采取應(yīng)急處理措施。

3.20.2 當(dāng)出現(xiàn)暴雨、洪水等進(jìn)水超負(fù)荷情況時(shí)，應(yīng)調(diào)整旁路水量，避免濕地長(zhǎng)時(shí)間淹沒。

3.20.3 北方地區(qū)的濕地床體應(yīng)采用植物收割物、地膜或冰雪進(jìn)行覆蓋保溫，淺中層溫度穩(wěn)定控制在（7～12）℃，深層溫度控制在（11～13）℃。

3.20.4 可采用分塊間歇進(jìn)水和降低濕地運(yùn)行水位的方式控制堵塞，夏季低水位時(shí)間為（5～7）d，冬季為（10～15）d。

3.20.5濕地發(fā)生堵塞雍水時(shí)，可翻松濕地表面（100～150）mm填料并清除表面板結(jié)填料的方式進(jìn)行維護(hù)。

3.20.6應(yīng)控制濕地周邊蚊蠅并及時(shí)消殺，宜采用引入捕食動(dòng)物、及時(shí)收割倒伏植物等生態(tài)方法，并在蚊蠅產(chǎn)卵季節(jié)控制水深。

3.20.7應(yīng)控制濕地水域的藍(lán)藻、水棉和福壽螺繁殖，應(yīng)優(yōu)先采用凈水稀釋、人工打撈、投放濾食性魚類等生態(tài)方式。

3.20.8應(yīng)預(yù)防和及時(shí)處理水生植物的病蟲害，及時(shí)清除惡性雜草和補(bǔ)植死亡缺株。

3.20.9適時(shí)修剪和收割（如秋末初冬）濕地植物，保證人工濕地的良性循環(huán)。

3.20.10應(yīng)根據(jù)堵塞情況更換補(bǔ)水管周邊填料，水平潛流濕地更換周期約為（3～5）年，垂直潛流濕地更換周期約為（10～12）年，更換時(shí)宜采用人工或滿載小于1000千克的機(jī)械進(jìn)行。

3.20.11設(shè)施內(nèi)部開挖或檢查操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行密閉空間作業(yè)制度，構(gòu)筑物敞口處應(yīng)配備救生圈。

3.20.12秋季人工濕地收割植物應(yīng)妥善處置，以免引起火災(zāi)。

3.20.13 防止?jié)竦毓芾矸秶鷥?nèi)亂墾濫挖、亂砍濫伐、偷獵濫捕、隨意排污及非法放生等破壞濕地行為發(fā)生。

3.20.14 濕地初次運(yùn)行應(yīng)清理構(gòu)筑物、管道閥門，控制水位確保植物成活率，適當(dāng)投入微生物助劑盡快建立微生物系統(tǒng)。

3.20.15應(yīng)每月檢查管道、閥門、水泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備；應(yīng)每季度檢查蓋板、護(hù)欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件，并進(jìn)行防腐和油漆；檢查閥門井、集水井、池體等構(gòu)筑物，并按照本標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)的相關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.20.16 格柵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

3.20.17 在線儀表的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。

3.20.18嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)水處理、出水檢測(cè)制度和標(biāo)準(zhǔn)，保證出水水質(zhì)。

3.20.19每日檢測(cè)并記錄濕地水體情況包括表觀、水質(zhì)和水位變化。

3.20.20每日觀察并記錄濕地生境情況，包括植被、物候變化、鳥類種類、種群數(shù)量及棲息活動(dòng)情況和棲息環(huán)境。

3.20.21每日檢測(cè)人工濕地進(jìn)、出水的pH、溫度、DO、NH3-N、NO3-N、TN和TP等水質(zhì)指標(biāo)。

4 深度處理

4.1 傳統(tǒng)工藝

4.1.1 混合反應(yīng)池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行工況，控制流速、水位、停留時(shí)間等；

2采用機(jī)械攪拌的混合反應(yīng)池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)定攪拌梯度；

3藥液與水的接觸混合應(yīng)快速、均勻；

4應(yīng)定期排除混合反應(yīng)池、配水池內(nèi)的積泥；

5混合反應(yīng)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年檢修1次，并應(yīng)做好防腐處理，及時(shí)維修更換損壞部件。

4.1.2濾池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)水頭損失或過濾時(shí)間進(jìn)行反沖洗；

2沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道是否暢通；

3進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，氣壓必須恒定，嚴(yán)禁超壓；

4水力沖洗強(qiáng)度應(yīng)為（8～17）[L/(m2·s)]，沖洗時(shí)濾料膨脹率應(yīng)在（40～50）%；

5進(jìn)水濁度宜控制在10NTU以下，濾后水濁度不得大于5 NTU；

6應(yīng)定期對(duì)濾層做抽樣檢查，含泥量大于3%時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾料清洗或更換；

7 新裝濾料的濾池，應(yīng)進(jìn)行清洗處理后方可運(yùn)行；

8長(zhǎng)期停用的濾池，應(yīng)使池中水位保持在排水槽之上；

9淺層高效濾池反沖洗后排空時(shí)間超過4.5min，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；

10采用濾布濾池或纖維轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)做好防凍措施，采用纖維束濾池，應(yīng)定期檢查濾料密度調(diào)節(jié)裝置連接部位的緊固件是否有松動(dòng)；

11淺層高效濾池長(zhǎng)期停用時(shí)，宜用清水沖洗干凈后放空；其它濾池長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)保持滿水浸沒狀態(tài)，宜間隔30d反洗1次，防止濾料板結(jié)；

12各類濾池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按照表4.1.2中的規(guī)定確定。

4.1.3清水池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)定運(yùn)行水位的上限和下限，嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行；

2池頂嚴(yán)禁堆放有可能污染水質(zhì)的物品或雜物；當(dāng)池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施用各種肥料、藥物；

3應(yīng)至少每2年排空清刷1次池體；

4應(yīng)采取有效的防止雨、污水倒流和滲透到池內(nèi)的措施；

5應(yīng)設(shè)置清水池水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，每日檢測(cè)化驗(yàn)不得少于1次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即采取措施；

6應(yīng)每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護(hù)措施是否良好，并應(yīng)對(duì)清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐處理。

4.1.4送水泵房的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)調(diào)度指令合理開啟送水泵臺(tái)數(shù)，并確保管網(wǎng)水量、水壓滿足用戶需求；

2當(dāng)出現(xiàn)瞬時(shí)供水流量或壓力的波動(dòng)時(shí)，工作人員應(yīng)及時(shí)與管網(wǎng)調(diào)度人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行開關(guān)泵、升降壓等影響供水安全性的操作；

3水泵的日常保養(yǎng)和安全應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章和第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定；

4用戶端水質(zhì)、水量、水壓應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及供水合同要求。

4.2 膜處理工藝

4.2.1預(yù)過濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1微濾、超濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查粗過濾器是否處于自動(dòng)狀態(tài)；

2系統(tǒng)開機(jī)前，應(yīng)同時(shí)打開進(jìn)水閥和出水閥,然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過濾器供水,并應(yīng)打開過濾器上的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥；

3當(dāng)需要切換啟動(dòng)備用水泵時(shí)，應(yīng)使過濾器處于手動(dòng)自清洗運(yùn)行狀態(tài)；

4應(yīng)每日檢查進(jìn)、出口壓力表，檢查自清洗是否徹底。當(dāng)清洗不徹底時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)自清洗時(shí)間或手動(dòng)自清洗時(shí)間；

5應(yīng)經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理；

6應(yīng)每月定期排污1次；

7應(yīng)每6個(gè)月拆卸清洗1次過濾柱；

8壓差控制器的差壓設(shè)定范圍應(yīng)為（20～160）KPa，切換差設(shè)定范圍應(yīng)為（35～150）KPa；

9采用超細(xì)格柵時(shí)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

10 反滲透保安過濾器應(yīng)根據(jù)壓差或定期更換濾芯。

4.2.2微濾、超濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1微濾、超濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）粗過濾器應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)；

2）應(yīng)確認(rèn)空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；

3）系統(tǒng)進(jìn)水泵應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)；

4）應(yīng)確認(rèn)水源供應(yīng)正常。

2應(yīng)定時(shí)巡查過濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理；

3應(yīng)定時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的冷凝水；

4當(dāng)單元的過濾阻力值超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗；

5系統(tǒng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進(jìn)行；

6停機(jī)時(shí)間超過5d，應(yīng)將膜系統(tǒng)浸泡在專用藥劑中保存；

7微濾、超濾膜系統(tǒng)每3個(gè)月必須進(jìn)行1次滲漏測(cè)試，膜元件出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)隔離或修補(bǔ)；

8微濾、超濾膜系統(tǒng)在化學(xué)清洗時(shí)不得將單元內(nèi)水排空；設(shè)備維修時(shí)必須將單元內(nèi)水排空；

9微濾、超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.2-1的參數(shù)規(guī)定確定。

10微濾、超濾系統(tǒng)宜采用酸堿聯(lián)合清洗；

11微濾、超濾處理工藝的產(chǎn)水率應(yīng)控制在（85～95）%的范圍內(nèi)；

12微濾、超濾處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.2-2中的規(guī)定確定。

4.2.3反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)定期校核阻垢劑及還原劑的投加濃度；

2設(shè)備停機(jī)超過24h，應(yīng)將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤(rùn)；

3應(yīng)巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理；

4根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗（酸洗、堿洗），清洗周期應(yīng)根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）化學(xué)清洗前，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定；在操作和處理化學(xué)藥品時(shí)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

2）進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)；

3）清洗后，應(yīng)重新安裝拆卸的管道，并應(yīng)確認(rèn)其牢固性；

4）系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)用反滲透進(jìn)水罐的儲(chǔ)水將系統(tǒng)中的空氣排出；

5）化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在（30～35）℃；

6）酸洗藥液的pH值范圍宜在1.0～2.8，堿洗藥液的pH值范圍宜在10.5～12.5，并根據(jù)清洗前膜污染情況和膜組件品牌型號(hào)確定；

5化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，包括濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等；

6 膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.3中的規(guī)定確定。

4.2.4化學(xué)清洗間的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冬季運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)溫度應(yīng)保持5℃以上，并應(yīng)避免堿液結(jié)晶堵塞管道；

2化學(xué)藥品的儲(chǔ)存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應(yīng)有明顯標(biāo)志；

3用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用要求定期檢查并添加潤(rùn)滑油；

4化學(xué)藥品儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗；

5操作人員在化學(xué)清洗間操作時(shí)，應(yīng)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

6必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好；

7化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在（30～70）%。

5 污泥處理與處置

5.1 穩(wěn)定均質(zhì)池

5.1.1穩(wěn)定均質(zhì)池應(yīng)每2h巡視1次，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運(yùn)行狀況。

5.1.2 對(duì)穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率應(yīng)每日檢測(cè)1次，其含固率宜為（2～3）%。

5.1.3對(duì)穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物應(yīng)及時(shí)清除。

5.1.4當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池停運(yùn)１周時(shí)，應(yīng)將污泥排空。

5.1.5 對(duì)穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)攪拌器等配套設(shè)備應(yīng)定期檢修。

5.1.6 當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池需要養(yǎng)護(hù)或檢修時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條執(zhí)行。

5.2 濃縮池

5.2.1重力濃縮池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 刮泥機(jī)宜連續(xù)運(yùn)行；

2 宜采用連續(xù)排泥方式，并應(yīng)根據(jù)出泥濃度和污泥界面高度控制濃縮池排泥量；

3 濃縮池除臭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定；

4刮泥機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得超過１周，超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)將污泥排空，同時(shí)不得超負(fù)荷運(yùn)行；

5應(yīng)及時(shí)清除浮渣、刮泥機(jī)上的雜物及集水槽中的淤泥；

6 當(dāng)上清液需進(jìn)行化學(xué)除磷時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定；

7機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2 氣浮濃縮池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 氣浮濃縮池及溶氣水系統(tǒng)應(yīng)24h連續(xù)運(yùn)行；

2 氣浮濃縮池宜采用連續(xù)排泥；當(dāng)采用間歇排泥時(shí)，其間歇時(shí)間可為（2～4）h；

3 應(yīng)保持壓縮空氣的壓力穩(wěn)定，宜通過恒壓閥控制溶氣水飽和罐進(jìn)氣壓力，壓力設(shè)定宜為（0.3～0.5）×103KPa；

4 刮泥機(jī)停運(yùn)時(shí)間不得超過１周，超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)將污泥排空；

5應(yīng)及時(shí)清撈出水堰的浮渣，并清除刮吸泥機(jī)走道上的雜物；

6 應(yīng)保證氣浮池池面污泥密實(shí)；

7應(yīng)保證上清液清澈；

8 氣浮濃縮池應(yīng)無底泥沉積；

9 氣浮濃縮池宜用于剩余活性污泥的濃縮，不宜投加混凝劑；

10 當(dāng)刮泥機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)、后啟動(dòng)。當(dāng)冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)先破壞冰層、再啟動(dòng)；

11 排泥時(shí)，應(yīng)觀察穩(wěn)定均質(zhì)池液位，不得漫溢；

12 加壓溶氣罐的壓力表應(yīng)每6個(gè)月檢查、校驗(yàn)１次；

13 機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章的有關(guān)規(guī)定；

14應(yīng)經(jīng)常清理池體堰口、刮泥機(jī)攪拌柵及溶氣水飽和罐內(nèi)的雜物；

15應(yīng)每班檢查壓縮空氣系統(tǒng)暢通情況，并及時(shí)排放壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。

5.2.3 濃縮池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.2.3中的規(guī)定確定。

5.3 污泥厭氧消化

5.3.1污泥厭氧消化池運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按一定投配率依次均勻投加新鮮污泥，并應(yīng)定時(shí)排放消化污泥；

2新鮮污泥投加到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢�、保證池內(nèi)污泥濃度混合均勻，并應(yīng)保持消化溫度穩(wěn)定；

3 對(duì)池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌宜同時(shí)進(jìn)行；

4 對(duì)采用沼氣攪拌的消化池，在產(chǎn)氣量不足或在消化池啟動(dòng)期間，應(yīng)采取輔助措施進(jìn)行攪拌；

5對(duì)采用機(jī)械攪拌的消化池，在運(yùn)行期間，應(yīng)監(jiān)控?cái)嚢杵麟姍C(jī)的電流變化；

6應(yīng)定期檢測(cè)池內(nèi)污泥的pH值、脂肪酸、總堿度，進(jìn)行沼氣成份的測(cè)定，并應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整消化池運(yùn)行工況；

7應(yīng)保持消化池單池的進(jìn)、排泥的泥量平衡；

8應(yīng)每班檢查靜壓排泥管的通暢情況；

9宜每班排放二級(jí)消化池的上清液；

10 應(yīng)每周檢查二級(jí)消化池上清液管的通暢情況；

11 應(yīng)每班巡視并記錄池內(nèi)的溫度、壓力和液位；

12應(yīng)每班檢查沼氣管線冷凝水排放情況；

13應(yīng)每班檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。

14應(yīng)每班檢查消化池污泥的安全溢流裝置；

15應(yīng)按相關(guān)規(guī)定校驗(yàn)污泥消化系統(tǒng)的溫度、壓力和液位等各種儀表；

16應(yīng)定期檢查沼氣系統(tǒng)中的安全裝置，并按相關(guān)規(guī)定定期檢定安全附件；

17當(dāng)消化池?zé)峤粨Q器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通往消化池的相關(guān)閘閥，并應(yīng)將熱交換器中的污泥放空、清洗。螺旋板式熱交換器宜每6個(gè)月清洗1次，套管式熱交換器宜每年清洗1次；

18連續(xù)運(yùn)行的消化池，宜（3～5）年徹底清池、檢修1次；

19污泥消化控制室、沼氣設(shè)備間等易出現(xiàn)沼氣泄漏區(qū)域設(shè)置的可燃?xì)怏w報(bào)警器，應(yīng)定期維修和校驗(yàn)；

20池頂部設(shè)置的避雷裝置，應(yīng)定期檢查遙測(cè)；

21 空池投泥前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；

22各類消化池的運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表5.3.1中的規(guī)定確定。

5.3.2 沼氣脫硫裝置運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)按相關(guān)要求，定期校驗(yàn)脫硫裝置的溫度、壓力和pH計(jì)；

2 當(dāng)采用保溫加熱的脫硫裝置時(shí)，應(yīng)每日檢查1次保溫系統(tǒng)；

3 應(yīng)每年至少對(duì)脫硫裝置進(jìn)行1次防腐處理；

4 應(yīng)定期清理和更換反應(yīng)塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的部件；

5 投加泵的維護(hù)和保養(yǎng)可按本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6應(yīng)每日檢測(cè)1次脫硫效果，并應(yīng)根據(jù)其效果再生或更換脫硫裝置的填料，操作時(shí)還應(yīng)采取必要的安全措施；

7 干式脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)每班檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力；

2）應(yīng)定時(shí)排放脫硫裝置內(nèi)的冷凝水；

3）當(dāng)填料再生或更換后、恢復(fù)通入沼氣前，宜采用氮?dú)庵脫Q。

8濕式脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)每日測(cè)試脫硫裝置堿液的pH，并保證堿液溢流通暢；

2）應(yīng)每日檢查堿液投加泵、堿液循環(huán)泵的運(yùn)行狀況；

3）應(yīng)每日檢查脫硫裝置的氣密性；

4）應(yīng)定期補(bǔ)充堿液，沖洗并清理堿液管線、不得堵塞；

5）當(dāng)操作間內(nèi)出現(xiàn)堿液泄漏時(shí)，應(yīng)使用清水及時(shí)沖洗。

9生物脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)通過觀察硫泡沫的顏色，及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量和回流量；

2）應(yīng)每日監(jiān)控反應(yīng)塔內(nèi)吸收液的pH，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充吸收液；

3）應(yīng)根據(jù)進(jìn)氣硫化氫的負(fù)荷，調(diào)控反應(yīng)塔的運(yùn)行組數(shù)；

4）應(yīng)每日檢測(cè)脫硫前后硫化氫的濃度；

5）采用外加生物催化劑或菌種的脫硫工藝，應(yīng)定期補(bǔ)充催化劑或菌種；

6）應(yīng)避免人身接觸硫污泥、硫氣泡、堿液，并應(yīng)配備防護(hù)用品；

7）應(yīng)定期檢查脫硫系統(tǒng)的布?xì)夤艿溃�并進(jìn)行防腐處理。

10 脫硫后沼氣中硫化氫的含量應(yīng)小于0.01%。

5.3.3當(dāng)維修沼氣柜時(shí)，必須采取安全措施并制定維修方案。

5.3.4 沼氣柜的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 低壓浮蓋式氣柜的水封應(yīng)保持水封高度，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施；

2沼氣應(yīng)充分利用，剩余沼氣不得直接排放，必須經(jīng)燃燒器燃燒；

3應(yīng)按時(shí)對(duì)沼氣柜內(nèi)的儲(chǔ)氣量和壓力進(jìn)行檢查并做記錄；

4 應(yīng)每日排放蒸汽管道、沼氣管道內(nèi)的冷凝水；

5應(yīng)每日對(duì)干式氣柜柔膜及柜體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查；

6當(dāng)沼氣柜出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施；

7濕式氣柜水封槽內(nèi)水的pH應(yīng)定期測(cè)定，當(dāng)pH小于6時(shí)，應(yīng)換水并保持壓力平衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓；

8應(yīng)每日對(duì)濕式氣柜的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪進(jìn)行檢查，以防氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象；

9沼氣柜的頂部和外側(cè)應(yīng)涂飾反射性色彩的涂料；

10在寒冷地區(qū)，濕式氣柜水封的加熱與保溫設(shè)施應(yīng)在冬季前進(jìn)行檢修，有水封形式的緊急放散裝置，應(yīng)每年冬季前更換防凍液；

11 沼氣柜內(nèi)沼氣處于低位狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁排水；

12 檢修氣柜頂部時(shí)，嚴(yán)禁直接在柜頂板上操作；

13任何人員不得隨意打開沼氣柜的檢查孔；

14 空柜通入沼氣前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；

15氣柜應(yīng)安裝避雷器，并按相關(guān)要求定期檢測(cè)；

16干式氣柜柔膜壓力應(yīng)為（2.5～10） kPa；

17濕式氣柜的壓力應(yīng)為（2.5～4）kPa。

5.3.5沼氣發(fā)電機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按時(shí)巡視、檢查機(jī)組運(yùn)行情況，并做好巡視檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

2應(yīng)定期清洗沼氣、空氣過濾裝置；

3 必須每班檢查沼氣發(fā)電機(jī)進(jìn)氣管路，不得因漏氣及冷凝水過多而影響供氣；

4應(yīng)按相關(guān)要求清洗、檢修發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等；

5應(yīng)每班檢測(cè)沼氣穩(wěn)壓罐；

6 在發(fā)電、供電等各項(xiàng)操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電氣設(shè)備操作票制度；

7當(dāng)發(fā)電機(jī)組備用或待修時(shí)，應(yīng)將循環(huán)水的進(jìn)、出閘閥關(guān)閉，并放空主機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)的存水；

8發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑；必要時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水；

9 當(dāng)在寒冷地區(qū)冬季運(yùn)行時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)排放水箱中的冷卻水；

10進(jìn)入發(fā)電機(jī)的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理；

11進(jìn)氣壓力應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)組的設(shè)定值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于1.5kW·h。

5.3.6 沼氣鍋爐的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐的用水水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T 1576的規(guī)定；

2進(jìn)入鍋爐的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理，且應(yīng)滿足以下要求：

1）甲烷含量 > 50%；

2）燃?xì)鉄嶂挡▌?dòng)< 5%；

3）燃?xì)鉂穸?lt; 65%。

3點(diǎn)火前，必須對(duì)沼氣鍋爐進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢查；

1）鍋爐房?jī)?nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗；

2）鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房?jī)?nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；

3）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；

4）高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠；

5）超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠；

6）點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠；

7）鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

8）鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4沼氣鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)簡(jiǎn)單處理不可解決的問題時(shí)，應(yīng)立即停爐；

5 對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施；

6 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位；

7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項(xiàng)工作，應(yīng)按設(shè)備說明書及相關(guān)的安全規(guī)定與準(zhǔn)則執(zhí)行，嚴(yán)禁誤操作；

8應(yīng)確保沼氣供應(yīng)的穩(wěn)定與充足；

9應(yīng)每班檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性；

10當(dāng)在保養(yǎng)及檢驗(yàn)工作中密封件被打開，重新安裝時(shí)必須清潔密封面并注意保持密閉性能；

11應(yīng)每年對(duì)鍋爐全套設(shè)備進(jìn)行1次維護(hù)與保養(yǎng),對(duì)相關(guān)部件的氣密性進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)測(cè)量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值；

12應(yīng)合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)值；

13燃?xì)忮仩t污染物的排放必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271中的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7 沼氣燃燒器（火炬）的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1手動(dòng)式沼氣燃燒器應(yīng)根據(jù)沼氣柜貯氣量適時(shí)點(diǎn)燃；

2應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，檢查自動(dòng)式沼氣燃燒器的自動(dòng)點(diǎn)燃程序及母火管路的壓力；

3應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物，并定期排放燃燒器內(nèi)冷凝水；

4應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，校核沼氣燃燒器上的壓力表；

5 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動(dòng)閘閥；

6采用電子點(diǎn)火裝置的，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，檢查接地母線；

7采用人工點(diǎn)火裝置的，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并必須與燃燒器保持一定距離；

8沼氣燃燒器在運(yùn)行期間，應(yīng)每班按時(shí)監(jiān)控火焰燃燒情況。

5.4 污泥濃縮脫水

5.4.1選擇合適的絮凝劑，應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗(yàn)，確定最佳藥劑類型、配制濃度及投加量；當(dāng)采用多種調(diào)理劑時(shí)，應(yīng)確定藥劑的投加順序。

5.4.2對(duì)帶式濃縮機(jī)、帶式脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水率，濾液含固率應(yīng)小于10%，帶式脫水機(jī)還應(yīng)選擇合適的濾帶。

5.4.3當(dāng)巡視檢查帶式脫水機(jī)反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修。

5.4.4對(duì)離心濃縮機(jī)、離心脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，控制污泥含水率,濾液含固率應(yīng)小于5%。

5.4.5停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵；停機(jī)后應(yīng)間隔30min方可再次啟動(dòng)。

5.4.6 對(duì)破碎機(jī)清淘系統(tǒng)應(yīng)定期清理，經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片磨損程度并應(yīng)及時(shí)更換。

5.4.7各種污泥濃縮、脫水設(shè)備脫水工作完成后，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，對(duì)帶式脫水機(jī)應(yīng)將濾布沖洗干凈。

5.4.8污泥濃縮、脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行。

5.4.9對(duì)溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥液堵塞；在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。

5.4.10機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)應(yīng)保持良好，。

5.4.11濃縮機(jī)投藥量（干藥/干泥）應(yīng)控制在（2～4）kg/t；脫水機(jī)投藥量（干藥/干泥）應(yīng)控制在（3～5）kg/t，濃縮后污泥含水率應(yīng)小于96%，脫水后污泥含水率應(yīng)小于80%。

5.4.12疊螺脫水機(jī)和螺壓脫水機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、轉(zhuǎn)速、背壓，控制污泥含水率, 固體回收率應(yīng)不小于90%；

2脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要定期觀察脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（異響、高頻振動(dòng)等），機(jī)械部件長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生磨損、損傷、松弛等現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時(shí)維修；

3脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要定期確認(rèn)外筒金屬濾網(wǎng)孔的堵塞狀況確定清洗周期；

4脫水機(jī)長(zhǎng)期停止后要充分檢查脫水機(jī)能否正常啟動(dòng)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5對(duì)配備有絮凝混合槽的脫水機(jī)，要定期檢查絮凝混合槽的絮凝混合狀態(tài)，對(duì)藥品投配率及攪拌速度進(jìn)行調(diào)整，保證絮凝狀態(tài)；

6要根據(jù)脫水機(jī)進(jìn)泥情況，定期對(duì)絮凝混合槽進(jìn)行清洗；

7脫水機(jī)運(yùn)行過程中扭矩超過設(shè)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)的扭矩值已預(yù)先設(shè)定好，未經(jīng)專業(yè)人員同意不得自行調(diào)整；

8脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中（回轉(zhuǎn)體、螺桿驅(qū)動(dòng)軸等）絕對(duì)不得接觸，有卷入受傷的危險(xiǎn)；

9脫水機(jī)泥餅擠出口即使在停機(jī)狀態(tài)下也不得接觸，有夾傷危險(xiǎn)；

10應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書確定潤(rùn)滑油的種類、更換周期、更換油量等；

11應(yīng)定期清理螺旋及動(dòng)靜環(huán)纏繞物；

12脫水機(jī)定時(shí)器運(yùn)行時(shí)，不得輕易變更設(shè)定刻度或時(shí)間；

13停用一周以上，必須清空腔體內(nèi)污泥，避免腔體內(nèi)殘留污泥硬化后機(jī)器重新啟動(dòng)時(shí)造成過載或機(jī)器損壞。

5.4.13板框脫水機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板框脫水機(jī)應(yīng)選擇合適的濾布；

2 應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑和調(diào)理劑的投加量、進(jìn)泥量，保證進(jìn)泥和壓濾壓力，控制污泥含水率，濾液含固率應(yīng)小于5%；

3 定期對(duì)濾布、濾板進(jìn)行清洗，停機(jī)一周以上應(yīng)對(duì)濾布及排水通道進(jìn)行徹底清理，避免污泥殘留導(dǎo)致污泥硬化堵塞濾布及排水通道；

4 根據(jù)濾布堵塞、變形及濾水效果情況進(jìn)行及時(shí)更換濾布；

5 當(dāng)進(jìn)泥量低于脫水機(jī)額定進(jìn)泥量的60%時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行并進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)檢修；

6 當(dāng)出現(xiàn)壓榨水損耗較大時(shí)應(yīng)及時(shí)排查管道及濾板泄漏情況，并及時(shí)維修；

7 每日檢查輸送設(shè)備、空壓機(jī)、進(jìn)泥泵和液壓系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修；

8 定期對(duì)液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)、液壓元件及各個(gè)連接口密封性情況進(jìn)行檢查，每年應(yīng)更換系統(tǒng)液壓油；

9 定期對(duì)傳動(dòng)部件及輔助設(shè)備及進(jìn)行保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時(shí)維修；

10 當(dāng)脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離液壓系統(tǒng)；

11 壓濾機(jī)在卸泥階段需人工操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具。

5.5 污泥料倉(cāng)

5.5.1當(dāng)采用多倉(cāng)式污泥料倉(cāng)儲(chǔ)存脫水后污泥時(shí)，應(yīng)使各倉(cāng)污泥量相對(duì)均勻。

5.5.2料倉(cāng)在寒冷季節(jié)運(yùn)行，應(yīng)采取有效的防凍措施。

5.5.3通過機(jī)械振動(dòng)、攪拌等方式，使污泥在料倉(cāng)內(nèi)均勻儲(chǔ)存，不得發(fā)生堵掛現(xiàn)象。

5.5.4污泥在料倉(cāng)內(nèi)存放的時(shí)間不宜超過5d。

5.5.5做好料倉(cāng)倉(cāng)體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

5.5.6污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先空載運(yùn)行，并檢查進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)閘閥的開啟狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。

5.5.7料倉(cāng)的防雷、通風(fēng)和防爆等安全措施應(yīng)齊全。

5.5.8料倉(cāng)的儲(chǔ)存量不得大于總?cè)萘康?0%。

5.5.9料倉(cāng)停用應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈，并做好防腐。

5.5.10維修或維護(hù)料倉(cāng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)有毒、有害氣體含量，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.25條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6 污泥干化

5.6.1 當(dāng)流化床式污泥干化機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣體回路中的氧含量濃度，嚴(yán)禁在高氧量下連續(xù)運(yùn)行。

5.6.2流化床式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥泵啟動(dòng)運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行，運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2章及第3.2節(jié)、3.5節(jié)和3.8節(jié)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2分配器的啟動(dòng)必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行；

3濕污泥的破碎尺度應(yīng)以易被干燥機(jī)分配流化而定；

4可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器；

5分配器在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察油杯的自動(dòng)加油狀況；

6分配器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或電壓、電流異常波動(dòng)且不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；

7干化系統(tǒng)的運(yùn)行必須按自動(dòng)程序完成；運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化；

8干化系統(tǒng)的設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性；

9應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應(yīng)保持良好的流化狀態(tài)；

10干化機(jī)每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器、風(fēng)帽、氣水分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面檢查、清理，并應(yīng)對(duì)所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄；

11檢修或調(diào)換分配器的滾輪時(shí)，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足要求；

12應(yīng)每班檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點(diǎn)及浸沒管的浸沒深度等情況；

13應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求；

14氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進(jìn)水量，必須保證排水管道通暢；

15鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

16干燥機(jī)出口壓力應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)；

17當(dāng)需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，檢修人員必須做好安全防護(hù)；

18循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

19干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時(shí)，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

20應(yīng)定期對(duì)干化系統(tǒng)及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，每年對(duì)干化機(jī)檢修一次。

5.6.3帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)防止干化機(jī)污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞；

2 干化機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動(dòng)運(yùn)行模式；

3應(yīng)每班檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整；

4應(yīng)定期對(duì)干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行清理；

5應(yīng)檢查干化帶的接頭是否牢固并調(diào)整干化帶的張力；

6干化機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運(yùn)行；

7每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對(duì)所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤；

8在正常操作條件下, 累計(jì)運(yùn)行15000 h后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，但最長(zhǎng)不得超過3年；

9斗式干泥輸送機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝置；

10應(yīng)每班檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換；

11應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件；

12定期清洗蒸發(fā)水冷凝器。

5.6.4轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1干化機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式；

2在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料；

3系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、氣閘箱等；

4運(yùn)行中應(yīng)檢查所有閘閥的開啟位置；

5當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行模式下冷啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)；

6正常運(yùn)行需停運(yùn)干化機(jī)時(shí)，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴(yán)禁手動(dòng)關(guān)閉干化系統(tǒng)；

7當(dāng)干化機(jī)需維修或停機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動(dòng)模式；

8嚴(yán)禁干化機(jī)待機(jī)運(yùn)行；

9過濾器應(yīng)保持清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換；

10干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.5干化后污泥的含水率，應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的方法確定。

5.6.6薄層干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1干化機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式；

2 啟動(dòng)前應(yīng)檢查干化機(jī)及附屬設(shè)備；手動(dòng)盤車，至少使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)一周；檢查熱源系統(tǒng)是否準(zhǔn)備就緒；

3 在薄層干化機(jī)殼體溫度達(dá)到要求，同時(shí)機(jī)器內(nèi)氧含量達(dá)到5%VOL以下，啟動(dòng)進(jìn)泥泵進(jìn)泥；

4 應(yīng)定期更換蒸發(fā)器齒輪油及潤(rùn)滑油脂，定期對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

5 薄層干化機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，定時(shí)巡檢干化機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)軸承溫度、電機(jī)運(yùn)行狀況，以導(dǎo)熱油作為熱媒的系統(tǒng)檢查導(dǎo)熱油油位情況；

6 每年應(yīng)對(duì)薄層干化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

5.6.7圓盤干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 干化機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式；

2每班應(yīng)檢查干化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、振動(dòng)情況，有無異響情況，大軸與殼體位移應(yīng)在（9～14）mm之間；

3出泥口出泥正常，出泥含水率依據(jù)處置情況確定，但應(yīng)無潮濕塊狀泥排出，出泥口暢通無堵塞及散泥；

4干化機(jī)進(jìn)汽壓力應(yīng)為（0.4～1.0）×103kPa、溫度應(yīng)控制在（150～180）℃，排出尾氣溫度應(yīng)在（100～115）℃范圍內(nèi)；

5干化機(jī)內(nèi)負(fù)壓值應(yīng)控制在（-0.55～-0.2）×103kPa，最終以干化機(jī)出泥口不向外冒尾氣為準(zhǔn)；

6減速機(jī)油位正常，無油漏現(xiàn)象，油質(zhì)無乳化現(xiàn)象；

7除塵控制范圍應(yīng)在（0.4～1.9）m，沖灰水中間池應(yīng)保證合理液位，及時(shí)補(bǔ)充回用水或外排多余沖灰水；

8旋風(fēng)除塵器每2小時(shí)檢查放灰1次，放灰時(shí)間宜為（5～10）min。接灰桶（若有）每天應(yīng)及時(shí)清理；

9污泥口開度符合出泥要求；

10每月應(yīng)檢查傳動(dòng)部件、疏水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、干化機(jī)密封情況，及時(shí)清理盤片；

11每季度對(duì)干化機(jī)出口風(fēng)管積灰進(jìn)行清理；

12每年對(duì)干化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查維護(hù)。

5.6.8槳葉干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 干化機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式。

2 干化機(jī)啟動(dòng)及生產(chǎn)時(shí)必須保證持續(xù)進(jìn)泥，正常生產(chǎn)時(shí)必須保證持續(xù)出泥；

3 啟動(dòng)干化機(jī)前應(yīng)確保檢查熱源系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒、濕干泥輸送及存儲(chǔ)系統(tǒng)暢通；

4啟動(dòng)干化機(jī)時(shí)應(yīng)同步啟動(dòng)對(duì)應(yīng)冷凝系統(tǒng)，且保持運(yùn)行至干化機(jī)廢氣排放口溫度低于40℃；

5運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的污泥狀態(tài)，干化機(jī)內(nèi)部的溫度、氧含量、一氧化碳含量、蒸汽溫度、進(jìn)出口油溫等各類參數(shù)值的變化；

6 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、振動(dòng)，熱油系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等；

7干化機(jī)運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格控制氧含量，一般不高于5%VOL；

8干化機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

9干化機(jī)內(nèi)部必須保證微負(fù)壓，宜控制在（-0.55～-0.2）×103 kPa范圍；

10 干化機(jī)內(nèi)部物料溫度不宜超過125℃；

11每月檢查傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，清理廢水蒸汽風(fēng)道、干泥輸送系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)熱交換器、過濾器；

12每年對(duì)干化機(jī)進(jìn)行抽軸檢查維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容按照設(shè)備要求嚴(yán)格執(zhí)行。

5.7 污泥焚燒

5.7.1污泥焚燒采用...

 

WATER8848前言：《基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)特許經(jīng)營(yíng)管理辦法》（以下簡(jiǎn)稱《管理辦法》）的修訂和發(fā)布，標(biāo)志著我國(guó)在基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域?qū)ι鐣?huì)資本參與的管理和引導(dǎo)進(jìn)入了新的階段。這一《管理辦法》的推出具有多方面的積極意義和深遠(yuǎn)影響。

首先，《管理辦法》旨在鼓勵(lì)和引導(dǎo)社會(huì)資本參與基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)建設(shè)運(yùn)營(yíng)，這將有助于提高公共服務(wù)的質(zhì)量和效率。社會(huì)資本具有靈活性和創(chuàng)新性，其參與將促進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)技術(shù)和管理創(chuàng)新，進(jìn)而提升公共服務(wù)的整體水平。

其次，《管理辦法》強(qiáng)調(diào)保護(hù)特許經(jīng)營(yíng)者的合法權(quán)益，這將有助于激發(fā)民間投資的活力。通過明確特許經(jīng)營(yíng)者的權(quán)利和責(zé)任，以及政府和社會(huì)資本之間的合作關(guān)系，將增強(qiáng)投資者對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域的信心，吸引更多的社會(huì)資本參與。

同時(shí)，《管理辦法》還強(qiáng)調(diào)保障社會(huì)公共利益和公共安全，這是政府管理基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域的核心職責(zé)。通過加強(qiáng)監(jiān)管和評(píng)估，確保特許經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的合法性和合規(guī)性，以及公共服務(wù)的可靠性和安全性，將維護(hù)社會(huì)公共利益和公共安全。

此外，從專家的角度來看，《管理辦法》的推出還體現(xiàn)了政府在新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展方面的戰(zhàn)略布局。隨著社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家新征程的推進(jìn)，發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”已成為重要任務(wù)。通過引入社會(huì)資本參與基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)建設(shè)運(yùn)營(yíng)，將促進(jìn)資源的優(yōu)化配置和高效利用，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的持續(xù)健康發(fā)展。

然而，也需要注意到，《管理辦法》的實(shí)施將面臨一些挑戰(zhàn)和問題。例如，如何確保特許經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的公開、公平、公正？如何平衡社會(huì)資本的利益和公共利益？如何加強(qiáng)監(jiān)管和評(píng)估以確保公共服務(wù)的可靠性和安全性？這些問題需要政府、企業(yè)和社會(huì)各界共同努力解決。

總之，《基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)特許經(jīng)營(yíng)管理辦法》的推出是我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域管理體制改革的重要一步。通過鼓勵(lì)和引導(dǎo)社會(huì)資本參與建設(shè)運(yùn)營(yíng)、保護(hù)特許經(jīng)營(yíng)者合法權(quán)益、保障社會(huì)公共利益和公共安全等方面的工作，將推動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)領(lǐng)域的持續(xù)健康發(fā)展。同時(shí)，也需要關(guān)注并解決實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的問題和挑戰(zhàn)。

基礎(chǔ)設(shè)施和公用事業(yè)特許經(jīng)營(yíng)管理辦法(2024年1月31日經(jīng)國(guó)家發(fā)展改革委第8次委務(wù)會(huì)通過　2024年3月28日國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部、交通運(yùn)輸部、水利部、中國(guó)人民銀行令第17號(hào)公布　自2024年5月1日起施行)