污泥成分復雜，含有大量的病原體、寄生蟲卵及難降解物質。隨著城市化水平不斷提高，如何安全、環(huán)保、經濟地處理污泥已經成為世界性難題。

　　長期以來，我國污水處理行業(yè)存在著“重水輕泥”的思路，污泥處理技術相對落后，無害化、減量化率低，大量污泥被簡單地回填，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重威脅。部分城市采用協(xié)同焚燒等非永久性污泥處置方式，處置工作時斷時續(xù)，成本居高不下。

　　在安徽省蚌埠市五河縣污水處理廠內一處占地面積約兩個籃球場大的場地上，世界上首套全生物質污泥處理系統(tǒng)已經連續(xù)平穩(wěn)運行超過2500小時。該系統(tǒng)大量創(chuàng)新性技術的應用將掀起污泥處理行業(yè)的一場革命。

　　在全生物質污泥處理系統(tǒng)中，污泥在板框壓縮后通過傳鏈系統(tǒng)進入二段烘干爐烘干，干化后直接輸送到焚燒爐燃燒，尾氣經脫硫脫硝后達標排放。

　　系統(tǒng)運行全部自動化和模塊化；污泥處置全程負壓密閉；運行中產生的有害氣體全收集全處理；現場整潔衛(wèi)生，沒有出現垃圾焚燒廠普遍存在的臟亂差、跑風漏氣現象。

　　由于市政污泥含水量高、熱值較低，現有技術處置污泥時都需要消耗大量的煤、天然氣等一次性能源。該系統(tǒng)采用了秸稈等生物質作為輔助燃料，并解決了電力平衡問題，兌現了我國政府對巴黎協(xié)定碳減排承諾，滿足了國內禁煤地區(qū)和其他環(huán)境保護要求較嚴格地區(qū)的需求，實現了工業(yè)化運營的凈零碳排放。

　　在能源利用效率方面，該系統(tǒng)由于采用了先進的烘干技術和石英砂鼓泡流化燃燒等多種節(jié)能措施，低品質能源得到了充分利用，能源利用效率高，系統(tǒng)運行耗電量較低，綜合能耗指標達到了國際先進水平。如在處置60%含水率的污泥時，每噸污泥綜合能耗比采用厭氧工藝的能耗還要低很多。同時，系統(tǒng)還能發(fā)電，在自發(fā)自用的狀態(tài)下，還能將綠色的多余電力輸配上網或直接對外銷售飽和水蒸氣，做到了能源平衡。

　　此外，該系統(tǒng)的出現大幅提高了污泥處理的經濟效率。2016年以來，在比爾·梅琳達·蓋茨基金會授權下，經過中美歐多國工程師合作攻關，攻克了污泥處置無害化、減量化、資源化、能源化、凈零排放的技術難題，并通過多輪優(yōu)化設計，使該系統(tǒng)所有設備和零部件全部實現了國產化、標準化、通用化和模塊化。設備投資大大降低，運營成本顯著下降，每噸污泥設備投資比目前國內主流的硫化床和爐排爐工藝低2至3成，每噸80%含水率污泥處理成本控制在350元左右。

　　除了處理污泥、糞污外，該系統(tǒng)還可以處理生活垃圾、餐廚垃圾、工業(yè)可燃垃圾以及危廢垃圾，滿足多功能的應用。它的成功運營標志著我國在市政污泥和糞污處理設備制造以及運營管理方面達到了世界先進水平，為我國更好地推進垃圾分類工作提供了堅強的技術保障，為世界各國提前實現巴黎協(xié)定規(guī)定的2030年碳減排目標，探索出了一條可靠、經濟的技術路線。